Инконел бол аустенит никель хром дээр суурилсан супер хайлшийн гэр бүл юм.
Инконел хайлш нь дарамт шахалт болон бусад хэт туйлын орчинд ажиллахад тохиромжтой исэлдэлтэд тэсвэртэй зэврэлтэд тэсвэртэй материал юм.
Халаахад Inconel нь гадаргууг цаашид халдлагаас хамгаалдаг бат бөх, тогтвортой, идэвхгүй исэл давхарга үүсгэдэг. Inconel нь
өргөн температурын хязгаарт бат бөх, хөнгөн цагаан болон ган нь элэгдэж мууддаг өндөр температурын хэрэглээнд тохиромжтой
дулааны нөлөөгөөр үүссэн талстын хоосон зайны үр дүнд. Инконелийн өндөр температурын бат бэхийг хатуу уусмалаар боловсруулдаг
хайлшаас хамааран бэхжүүлэх эсвэл хур тунадасны хатуурал.
Inconel 718 нь олон төрлийн хүчтэй зэврэлттэй орчин, нүх сүв, ан цавын зэврэлтийг тэсвэрлэх зориулалттай никель-хром-молибдений хайлш юм. Энэхүү никель ган хайлш нь өндөр температурт онцгой өндөр ургац, суналт, мөлхөх шинж чанарыг харуулдаг. Энэхүү никель хайлшийг криогенийн температураас 1200° F-д удаан хугацаагаар ашиглах хүртэл ашигладаг. Inconel 718-ийн найрлагын нэг онцлог шинж чанар нь хөгшрөлтийн хатууралтыг хангахын тулд ниобий нэмсэн явдал бөгөөд энэ нь халаах, хөргөх үед аяндаа хатуурахгүйгээр хатаах, гагнах боломжийг олгодог. Ниобий нэмснээр молибдентэй хамт хайлшийн матрицыг хатууруулж, бэхжүүлэх дулааны боловсруулалтгүйгээр өндөр бат бэх чанарыг өгдөг. Бусад алдартай никель-хром хайлшийг хөнгөн цагаан, титан нэмснээр хөгшрөлтийн хатуурлыг бий болгодог. Энэхүү никель ган хайлшийг амархан үйлдвэрлэдэг бөгөөд хатаасан эсвэл хур тунадасжсан (насны) хатуурсан нөхцөлд гагнаж болно. Энэхүү супер хайлшийг сансар судлал, химийн боловсруулалт, далайн инженерчлэл, бохирдлыг хянах тоног төхөөрөмж, цөмийн реактор зэрэг янз бүрийн салбарт ашигладаг.
| Зүйл | Инконел 600 | Инконел | Инконел 617 | Инконел | Инконел | Инконел | Инконел | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | амралт | ≤3 | амралт | 7~11 | амралт | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
| Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
| Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
| B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421