Бүтээгдэхүүний стандарт
л. Пааландсан утас
Пааландсан дугуй утас 1.1 бүтээгдэхүүний стандарт: gb6109-90 цуврал стандарт; zxd/j700-16-2001 үйлдвэрлэлийн дотоод хяналтын стандарт
1.2 Бүтээгдэхүүний стандарт пааландсан хавтгай утас: gb/t7095-1995 цуврал
Паалантай дугуй ба хавтгай утсыг турших стандарт: gb/t4074-1999
Цаасан боодлын шугам
2.1 Бүтээгдэхүүний стандарт цаасан боодлын дугуй утас: gb7673.2-87
2.2 Бүтээгдэхүүний стандарт цаасаар ороосон хавтгай утас: gb7673.3-87
Цаасаар ороосон дугуй ба хавтгай утсыг турших стандарт: gb/t4074-1995
стандарт
Бүтээгдэхүүний стандарт: gb3952.2-89
Аргын стандарт: gb4909-85, gb3043-83
Нүцгэн зэс утас
4.1 Бүтээгдэхүүний стандарт нүцгэн зэс дугуй утас: gb3953-89
4.2 Нүцгэн зэс хавтгай утсан бүтээгдэхүүний стандарт: gb5584-85
Туршилтын аргын стандарт: gb4909-85, gb3048-83
Ороомог утас
Дугуй утас gb6i08.2-85
Хавтгай утас gb6iuo.3-85
Стандарт нь техникийн үзүүлэлтийн цуврал болон хэмжээсийн хазайлтыг голчлон онцолдог
Гадаад стандартууд дараах байдалтай байна.
Японы бүтээгдэхүүний стандарт sc3202-1988, туршилтын аргын стандарт: jisc3003-1984
Америкийн стандарт wml000-1997
Олон улсын цахилгаан техникийн комисс mcc317
Онцлог хэрэглээ
1. 105 ба 120 дулааны агуулгатай ацетал паалантай утас нь механик бат бэх, наалдац, трансформаторын тос, хөргөлтийн эсэргүүцэл сайтай. Гэсэн хэдий ч, бүтээгдэхүүн нь чийгийн эсэргүүцэл муу, дулаан зөөлрүүлэх эвдрэлийн температур бага, удаан эдэлгээтэй бензолын спиртийн холимог уусгагчийн гүйцэтгэл сул, гэх мэт. Үүний багахан хэсгийг л тосон трансформатор, тосоор дүүргэсэн моторын ороомогт ашигладаг.
Пааландсан утас
Пааландсан утас
2. Полиэфир болон хувиргасан полиэфирийн энгийн полиэфир бүрэх шугамын дулааны зэрэглэл 130, өөрчилсөн бүрэх шугамын дулааны түвшин 155. Бүтээгдэхүүний механик бат бөх чанар өндөр, уян хатан чанар, наалдац, цахилгааны гүйцэтгэл сайтай, уусгагчийн эсэргүүцэл. Сул тал нь дулаан, нөлөөллийн эсэргүүцэл муу, чийгийн эсэргүүцэл багатай байдаг. Энэ нь Хятад дахь хамгийн том сорт бөгөөд ойролцоогоор гуравны хоёрыг эзэлдэг бөгөөд төрөл бүрийн мотор, цахилгаан, багаж хэрэгсэл, харилцаа холбооны хэрэгсэл, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэлд өргөн хэрэглэгддэг.
3. полиуретан бүрэх утас; дулааны зэрэг 130, 155, 180, 200. Энэхүү бүтээгдэхүүний гол шинж чанар нь шууд гагнуур, өндөр давтамжийн эсэргүүцэл, хялбар будах, чийгэнд тэсвэртэй. Энэ нь электрон хэрэгсэл, нарийн багаж хэрэгсэл, харилцаа холбоо, багаж хэрэгсэлд өргөн хэрэглэгддэг. Энэ бүтээгдэхүүний сул тал нь механик бат бэх бага зэрэг муу, халуунд тэсвэртэй, өндөр биш, үйлдвэрлэлийн шугамын уян хатан чанар, наалдац муу байдаг. Тиймээс энэ бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүд нь жижиг, бичил нарийн ширхэгтэй байдаг.
4. Полиэфир имид / полиамид нийлмэл будаг бүрэх утас, дулааны зэрэглэлийн 180 бүтээгдэхүүн нь халуунд тэсвэртэй нөлөөллийн үзүүлэлттэй, зөөлрүүлэх, эвдрэх температур өндөр, механик бат бөх чанар, уусгагчийг тэсвэрлэх чадвар сайтай, хүйтэнд тэсвэртэй. Сул тал нь хаалттай нөхцөлд гидролиз хийхэд хялбар бөгөөд мотор, цахилгаан хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, цахилгаан хэрэгсэл, хуурай төрлийн цахилгаан трансформатор гэх мэт ороомогуудад өргөн хэрэглэгддэг.
5. Полиэфир IMIM / полиамид имид нийлмэл бүрэх утас систем нь дотоод, гадаадын халуунд тэсвэртэй бүрэх шугамд өргөн хэрэглэгддэг, түүний дулаан зэрэг нь 200, бүтээгдэхүүн нь өндөр халуунд тэсвэртэй, мөн хүйтэнд тэсвэртэй, хүйтэнд тэсвэртэй, цацрагийн шинж чанартай байдаг. эсэргүүцэл, өндөр механик хүч чадал, тогтвортой цахилгаан гүйцэтгэл, сайн химийн эсэргүүцэл ба хүйтэн эсэргүүцэл, хүчтэй хэт ачааллын хүчин чадал. Энэ нь өндөр температур, өндөр температур, өндөр температур, цацрагийн эсэргүүцэл, хэт ачаалал болон бусад нөхцөлд хөргөгч компрессор, агааржуулалтын компрессор, цахилгаан хэрэгсэл, дэлбэрэлтээс хамгаалагдсан мотор болон мотор, цахилгаан хэрэгсэлд өргөн хэрэглэгддэг.
тест
Бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэсний дараа түүний өнгө үзэмж, хэмжээ, гүйцэтгэл нь тухайн бүтээгдэхүүний техникийн стандарт, хэрэглэгчийн техникийн гэрээний шаардлагад нийцэж байгаа эсэхээс үл хамааран хяналт шалгалтаар шүүгдэх ёстой. Хэмжилт, туршилт хийсний дараа бүтээгдэхүүний техникийн стандарт эсвэл хэрэглэгчийн техникийн гэрээтэй харьцуулахад шаардлага хангасан нь шаардлага хангасан, эс тэгвээс тэдгээр нь шаардлага хангаагүй байна. Шалгалтаар бүрэх шугамын чанарын тогтвортой байдал, материалын технологийн оновчтой байдлыг тусгаж болно. Иймд чанарын хяналт нь шалгах, урьдчилан сэргийлэх, тодорхойлох чиг үүрэгтэй. Бүрэх шугамын шалгалтын агуулгад: гадаад төрх, хэмжээсийн хяналт, хэмжилт, гүйцэтгэлийн туршилт орно. Гүйцэтгэлд механик, химийн, дулааны болон цахилгааны шинж чанарууд орно. Одоо бид гадаад төрх, хэмжээг голчлон тайлбарлаж байна.
гадаргуу
(гадаад үзэмж) жигд, жигд, жигд өнгөтэй, тоосонцоргүй, исэлдэлтгүй, үс, дотор болон гадаад гадаргуу, хар толбо, будаг арилгасан болон гүйцэтгэлд нөлөөлөх бусад согогтой байна. Шугамын зохион байгуулалт нь шугамыг дарж, чөлөөтэй татахгүйгээр онлайн дискний эргэн тойронд тэгш, нягт байх ёстой. Түүхий эд, техник, технологи, хүрээлэн буй орчин болон бусад хүчин зүйлээс шалтгаалж гадаргууд нөлөөлдөг олон хүчин зүйл байдаг.
хэмжээ
2.1 Пааландсан дугуй утасны хэмжээсүүд нь: гадаад хэмжээс (гадна диаметр) d, дамжуулагчийн диаметр D, дамжуулагчийн хазайлт △ D, дамжуулагчийн дугуй F, будагны хальсны зузаан t
2.1.1 Гаднах диаметр нь дамжуулагчийг тусгаарлагч будгийн хальсаар бүрсэний дараа хэмжсэн диаметрийг хэлнэ.
2.1.2 Дамжуулагчийн диаметр нь тусгаарлагчийн давхаргыг арилгасны дараа металл утасны диаметрийг хэлнэ.
2.1.3 Дамжуулагчийн хазайлт нь дамжуулагчийн диаметрийн хэмжсэн утга ба нэрлэсэн утгын зөрүүг хэлнэ.
2.1.4 Бөөрөнхий бус байдлын утга (f) нь дамжуулагчийн хэсэг бүр дээр хэмжсэн хамгийн их заалт ба хамгийн бага заалтын хоорондох хамгийн их зөрүүг хэлнэ.
2.2 хэмжилтийн арга
2.2.1 хэмжих хэрэгсэл: микрометр микрометр, нарийвчлал o.002мм
Будаг дугуй утсаар ороосон үед d < 0.100мм, хүч нь 0.1-1.0n, D ≥ 0.100мм үед хүч нь 1-8n; будгаар бүрсэн хавтгай шугамын хүч 4-8н байна.
2.2.2 гадна диаметр
2.2.2.1 (тойрог шугам) D дамжуулагчийн нэрлэсэн диаметр 0,200мм-ээс бага үед гадна диаметрийг 1м зайд 3 байрлалд нэг удаа хэмжиж, хэмжилтийн 3 утгыг тэмдэглэж, дундаж утгыг гадна диаметр гэж авна.
2.2.2.2 D дамжуулагчийн нэрлэсэн голч 0,200мм-ээс их үед гадна диаметрийг 1м зайтай хоёр байрлалд байрлал бүрт 3 удаа хэмжиж, хэмжилтийн 6 утгыг тэмдэглэж дундаж утгыг гадна диаметрээр авна.
2.2.2.3 Өргөн ирмэг ба нарийн ирмэгийн хэмжээсийг 100мм3 байрлалд нэг удаа хэмжих ба гурван хэмжсэн утгын дундаж утгыг өргөн ирмэг ба нарийн ирмэгийн ерөнхий хэмжээс болгон авна.
2.2.3 дамжуулагчийн хэмжээ
2.2.3.1 (дугуй утас) D дамжуулагчийн нэрлэсэн голч нь 0,200мм-ээс бага үед тусгаарлагчийг бие биенээсээ 1м зайд 3 байрлалд дамжуулагчийг гэмтээхгүйгээр ямар ч аргаар зайлуулна. Дамжуулагчийн диаметрийг нэг удаа хэмжинэ: түүний дундаж утгыг дамжуулагчийн диаметрээр авна.
2.2.3.2 D дамжуулагчийн нэрлэсэн голч o.200мм-ээс их үед дамжуулагчийг гэмтээхгүйгээр ямар ч аргаар тусгаарлагчийг авч, дамжуулагчийн тойргийн дагуу жигд тархсан гурван байрлалд тусад нь хэмжиж, гурвын дундаж утгыг авна. хэмжилтийн утгууд нь дамжуулагчийн диаметр.
2.2.2.3 (хавтгай утас) нь 10 мм3 зайтай байх ба тусгаарлагчийг дамжуулагчийг гэмтээхгүйгээр ямар ч аргаар зайлуулна. Өргөн ирмэг ба нарийн ирмэгийн хэмжээг нэг удаа тус тус хэмжих ба гурван хэмжлийн утгын дундаж утгыг өргөн ба нарийн ирмэгийн дамжуулагчийн хэмжээ гэж авна.
2.3 тооцоо
2.3.1 хазайлт = D хэмжсэн – D нэрлэсэн
2.3.2 f = дамжуулагчийн хэсэг бүр дээр хэмжсэн диаметрийн уншилтын хамгийн их зөрүү
2.3.3т = DD хэмжилт
Жишээ 1: qz-2/130 0.71 омм пааландсан утастай хавтан байгаа бөгөөд хэмжилтийн утга нь дараах байдалтай байна.
Гаднах диаметр: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; дамжуулагчийн диаметр: 0.706, 0.709, 0.712. Гаднах диаметр, дамжуулагчийн диаметр, хазайлт, F утга, будгийн хальсны зузааныг тооцоолж, мэргэшлийг шүүнэ.
Шийдэл: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779мм, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709мм, хазайлт = D хэмжсэн нэрлэсэн =- 0.7109 мм, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD хэмжсэн утга = 0.779-0.709=0.070мм
Хэмжилт нь бүрэх шугамын хэмжээ нь стандартын шаардлагад нийцэж байгааг харуулж байна.
2.3.4 хавтгай шугам: өтгөрүүлсэн будгийн хальс 0.11 < & ≤ 0.16мм, энгийн будагны хальс 0.06 ＜ & < 0.11мм
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB-ийн гадна диаметр нь Amax ба Bmax-аас ихгүй үед хальсны зузаан нь &max, нэрлэсэн хэмжээсийн хазайлт a (b) a (b) -ээс хэтрэхийг зөвшөөрнө. ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.0.
Жишээлбэл, 2: одоо байгаа хавтгай шугам qzyb-2/180 2.36 × 6.30мм, хэмжсэн хэмжээсүүд нь: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; б:6.260, 6.258, 6.259. Будгийн хальсны зузаан, гадна диаметр, дамжуулагчийг тооцоолж, мэргэшлийг шүүнэ.
Шийдэл: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Киноны зузаан: a талдаа 2.473-2.340=0.133мм, В талдаа 6.499-6.259=0.190мм.
Дамжуулагчийн хэмжээ тааруу байгаагийн шалтгаан нь будах явцад бэхэлгээний хурцадмал байдал, хэсэг тус бүрийн эсгий хавчааруудын нягтыг буруу тохируулсан, эсгий хавчааруудын бэхэлгээг буруу тохируулсан эсвэл бэхэлгээ, чиглүүлэгч дугуйны уян хатан бус эргэлт, далдаас бусад утсыг нарийн татсантай холбоотой юм. хагас боловсруулсан дамжуулагчийн согог буюу жигд бус үзүүлэлт.
Будгийн хальсны дулаалгын хэмжээ шаардлага хангаагүйн гол шалтгаан нь эсгийг зөв тохируулаагүй, эсвэл хэвийг нь зөв суулгаагүй, хэвийг нь зөв суулгаагүйгээс болдог. Үүнээс гадна, процессын хурд, будгийн зуурамтгай чанар, хатуу агууламж гэх мэт өөрчлөлтүүд нь будгийн хальсны зузаанд нөлөөлнө.

гүйцэтгэл
3.1 Механик шинж чанарууд: суналт, буцах өнцөг, зөөлөн ба наалдац, будаг хусах, суналтын бат бэх гэх мэт.
3.1.1 суналт нь пааландсан утасны уян хатан чанарыг үнэлэхэд хэрэглэгддэг материалын хуванцар чанарыг илэрхийлдэг.
3.1.2 Буцах өнцөг ба зөөлөн байдал нь материалын уян хатан хэв гажилтыг илэрхийлдэг бөгөөд энэ нь пааландсан утасны зөөлөн байдлыг үнэлэхэд ашиглаж болно.
Суналт, буцах өнцөг, зөөлөн байдал нь зэсийн чанар, пааландсан утсыг зөөлрүүлэх зэргийг харуулдаг. Пааландсан утасны суналт ба буцах өнцөгт нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд нь (1) утасны чанар; (2) гадаад хүч; (3) зөөлрүүлэх зэрэг.
3.1.3 Будгийн хальсны бат бөх чанар нь ороомог ба суналт, өөрөөр хэлбэл дамжуулагчийн суналтын хэв гажилтаар тасрахгүй будагны хальсны зөвшөөрөгдөх суналтын хэв гажилтыг багтаана.
3.1.4 Будгийн хальсны наалдац нь хурдан хугарах, хальслах зэрэг орно. Будгийн хальсыг дамжуулагчтай наалдуулах чадварыг голчлон үнэлдэг.
3.1.5 Пааландсан утсан будгийн хальсны зураасны эсэргүүцлийн туршилт нь будагны хальсны механик зурааснаас хамгаалах бат бөх чанарыг харуулдаг.
3.2 Дулааны эсэргүүцэл: дулааны цохилт, зөөлрүүлэх эвдрэлийн туршилтыг багтаасан.
3.2.1 Пааландсан утасны дулааны цохилт нь механик нөлөөллийн нөлөөн дор задгай пааландсан утсан бүрхүүлийн дулаан тэсвэрлэх чадвар юм.
Дулааны цохилтод нөлөөлөх хүчин зүйлүүд: будаг, зэс утас, пааландах үйл явц.
3.2.3. Пааландсан утсыг зөөлрүүлэх, задлах чадвар нь пааландсан утасны будагны хальс нь механик хүчний нөлөөгөөр дулааны хэв гажилтыг тэсвэрлэх чадвар, өөрөөр хэлбэл даралтын дор будгийн хальс өндөр температурт хуванцаржих, зөөлрүүлэх чадварыг илэрхийлдэг. . Пааландсан утсан хальсны дулаан зөөлрүүлэх, задлах чадвар нь хальсны молекулын бүтэц, молекулын гинж хоорондын хүчээс хамаарна.
3.3 Цахилгаан шинж чанарт: эвдрэлийн хүчдэл, хальсны тасралтгүй байдал, тогтмол гүйдлийн эсэргүүцлийн туршилт орно.
3.3.1 Эвдрэлийн хүчдэл нь пааландсан утсан хальсны хүчдэлийн ачааллын багтаамжийг хэлнэ. Эвдрэлийн хүчдэлд нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд нь: (1) хальсны зузаан; (2) хальсны дугуй хэлбэртэй; (3) хатах зэрэг; (4) хальсан дахь хольц.
3.3.2 Киноны тасралтгүй байдлын туршилтыг мөн нүхний туршилт гэж нэрлэдэг. Үүнд нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд нь: (1) түүхий эд; (2) үйл ажиллагааны үйл явц; (3) тоног төхөөрөмж.
3.3.3 Тогтмол гүйдлийн эсэргүүцэл гэж нэгж уртаар хэмжсэн эсэргүүцлийн утгыг хэлнэ. Үүнд: (1) анивчих зэрэг; (2) пааландсан тоног төхөөрөмж.
3.4 Химийн эсэргүүцэл нь уусгагчийн эсэргүүцэл ба шууд гагнуур орно.
3.4.1 Уусгагчийн эсэргүүцэл: ерөнхийдөө пааландсан утас ороомгийн дараа нэвчүүлэх процессыг давах ёстой. Нэвчилттэй лак дахь уусгагч нь будгийн хальсанд, ялангуяа өндөр температурт янз бүрийн зэрэг хавагнах нөлөөтэй байдаг. Пааландсан утсан хальсны химийн эсэргүүцлийг голчлон хальсны шинж чанараар тодорхойлдог. Будгийн тодорхой нөхцөлд пааландсан процесс нь пааландсан утасны уусгагчийн эсэргүүцэлд тодорхой нөлөө үзүүлдэг.
3.4.2 Пааландсан утсыг шууд гагнуурын гүйцэтгэл нь будагны хальсыг арилгахгүйгээр ороомгийн явцад пааландсан утсыг гагнуурын чадварыг илэрхийлдэг. Шууд гагнах чадварт нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд нь: (1) технологийн нөлөө, (2) будгийн нөлөө.

гүйцэтгэл
3.1 Механик шинж чанарууд: суналт, буцах өнцөг, зөөлөн ба наалдац, будаг хусах, суналтын бат бэх гэх мэт.
3.1.1 суналт нь материалын уян хатан чанарыг илэрхийлдэг бөгөөд пааландсан утасны уян хатан чанарыг үнэлэхэд ашигладаг.
3.1.2 Буцах өнцөг ба зөөлөн байдал нь материалын уян хатан хэв гажилтыг тусгадаг бөгөөд пааландсан утасны зөөлөн байдлыг үнэлэхэд ашиглаж болно.
Сунгах, буцах өнцөг, зөөлөн байдал нь зэсийн чанар, пааландсан утсыг зөөлрүүлэх зэргийг харуулдаг. Пааландсан утасны суналт ба буцах өнцөгт нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд нь (1) утасны чанар; (2) гадаад хүч; (3) зөөлрүүлэх зэрэг.
3.1.3 Будгийн хальсны бат бөх чанар нь ороомог ба суналтыг багтаадаг, өөрөөр хэлбэл будгийн хальсны зөвшөөрөгдөх суналтын хэв гажилт нь дамжуулагчийн суналтын хэв гажилттай эвдэрдэггүй.
3.1.4 Киноны наалдац нь хурдан хугарах, хагарах зэрэг орно. Будгийн хальсыг дамжуулагчтай наалдуулах чадварыг үнэлэв.
3.1.5 Пааландсан утсан хальсны зураас эсэргүүцэх туршилт нь хальсны механик зурааснаас хамгаалах бат бөх чанарыг харуулдаг.
3.2 Дулааны эсэргүүцэл: дулааны цохилт, зөөлрүүлэх эвдрэлийн туршилтыг багтаасан.
3.2.1. Пааландсан утасны дулааны цохилт гэж задгай пааландсан утасны бүрэх хальсны механик нөлөөллийн үед дулаан тэсвэрлэх чадварыг хэлнэ.
Дулааны цохилтод нөлөөлөх хүчин зүйлүүд: будаг, зэс утас, пааландах үйл явц.
3.2.3 Пааландсан утсыг зөөлрүүлэх, задлах чадвар нь механик хүчний үйлчлэлээр пааландсан утсан хальс нь дулааны хэв гажилтыг тэсвэрлэх чадвар, өөрөөр хэлбэл өндөр температурын нөлөөн дор хальс нь хуванцаржиж, зөөлрөх чадварыг илэрхийлдэг. даралтын үйлдэл. Пааландсан утсан хальсны дулаан зөөлрүүлэх, задлах шинж чанар нь молекулын бүтэц, молекулын гинж хоорондын хүчээс хамаарна.
3.3 Цахилгааны гүйцэтгэлд: эвдрэлийн хүчдэл, хальсны тасралтгүй байдал, тогтмол гүйдлийн эсэргүүцлийн туршилт орно.
3.3.1 Эвдрэлийн хүчдэл нь пааландсан утаснуудын хүчдэлийг ачаалах чадварыг хэлнэ. Эвдрэлийн хүчдэлд нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд нь: (1) хальсны зузаан; (2) хальсны дугуй хэлбэртэй; (3) хатах зэрэг; (4) хальсан дахь хольц.
3.3.2 Киноны тасралтгүй байдлын туршилтыг мөн нүхний туршилт гэж нэрлэдэг. Гол нөлөөлөгч хүчин зүйлүүд нь: (1) түүхий эд; (2) үйл ажиллагааны үйл явц; (3) тоног төхөөрөмж.
3.3.3 Тогтмол гүйдлийн эсэргүүцэл гэж нэгж уртаар хэмжсэн эсэргүүцлийн утгыг хэлнэ. Үүнд дараах хүчин зүйлс голчлон нөлөөлнө: (1) анивчих зэрэг; (2) паалантай тоног төхөөрөмж.
3.4 Химийн эсэргүүцэл нь уусгагчийн эсэргүүцэл ба шууд гагнуур орно.
3.4.1 Уусгагчийн эсэргүүцэл: ерөнхийдөө пааландсан утсыг ороомгийн дараа шингээх хэрэгтэй. Нэвчилттэй лак дахь уусгагч нь хальсан дээр, ялангуяа өндөр температурт өөр өөр хавдах нөлөөтэй байдаг. Пааландсан утаснуудын химийн эсэргүүцлийг голчлон хальсны шинж чанараар тодорхойлдог. Бүрхүүлийн тодорхой нөхцөлд бүрэх процесс нь пааландсан утасны уусгагчийн эсэргүүцэлд тодорхой нөлөө үзүүлдэг.
3.4.2 Пааландсан утсыг шууд гагнуурын гүйцэтгэл нь будагны хальсыг арилгахгүйгээр ороомгийн явцад пааландсан утсыг гагнах чадварыг илэрхийлдэг. Шууд гагнах чадварт нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд нь: (1) технологийн нөлөө, (2) бүрэх нөлөө.

технологийн процесс
Төлбөр → зөөлрүүлэх → будах → жигнэх → хөргөх → тослох → авах
Гарч байна
Паалангын хэвийн үйл ажиллагаанд операторын эрчим хүч, биеийн хүчний ихэнх хэсгийг цалингийн хэсэгт зарцуулдаг. Төлбөрийн дамарыг солих нь операторыг маш их хөдөлмөрлөхөд хүргэдэг бөгөөд хамтарсан нь чанарын асуудал, үйл ажиллагааны доголдол үүсгэхэд хялбар байдаг. Үр дүнтэй арга бол том хүчин чадлыг тохируулах явдал юм.
Үр дүнгээ өгөх гол зүйл бол хурцадмал байдлыг хянах явдал юм. Хүчдэл өндөр байх үед энэ нь дамжуулагчийг нимгэн болгохоос гадна пааландсан утасны олон шинж чанарт нөлөөлнө. Гадаад төрхөөс харахад нимгэн утас нь гялбаа муутай; гүйцэтгэлийн үүднээс пааландсан утасны суналт, уян хатан байдал, уян хатан чанар, дулааны цохилт нөлөөлдөг. Төлбөрийн шугамын хурцадмал байдал хэтэрхий бага, шугам нь үсрэхэд хялбар байдаг тул сугалааны шугам болон шугам нь зуухны аманд хүрэхэд хүргэдэг. Гарах үед хамгийн их айдаг зүйл бол хагас тойргийн хурцадмал байдал их, хагас тойргийн хурцадмал байдал бага байдаг. Энэ нь зөвхөн утсыг сулруулж, эвдрэхээс гадна зууханд утсыг их хэмжээгээр цохиж, утсыг нэгтгэж, шүргэлцэхэд хүргэдэг. Төлбөрийн хурцадмал байдал жигд, зөв ​​байх ёстой.
Хүчдэлийг хянахын тулд халаах зуухны өмнө цахилгаан дугуй суурилуулах нь маш их тустай. Уян хатан зэс утасны хамгийн их суналтын бус хурцадмал байдал нь өрөөний температурт ойролцоогоор 15 кг / мм2, 400 ℃ температурт 7 кг / мм2, 460 ℃ температурт 4 кг / мм2, 500 ℃ температурт 2 кг / мм2 байна. Пааландсан утсыг ердийн бүрэх явцад пааландсан утасны хурцадмал байдал нь суналтын бус хурцадмал байдлаас хамаагүй бага байх ёстой бөгөөд үүнийг 50% орчим, тохируулгын хурцадмал байдлыг суналтын бус суналтын 20% орчимд хянах ёстой. .
Радиаль эргэлтийн төрлийн төлбөрийн төхөөрөмжийг ихэвчлэн том хэмжээтэй, том хүчин чадалтай дамард ашигладаг; Төгсгөлийн төрлийн эсвэл сойз хэлбэрийн төлбөрийн төхөөрөмжийг ихэвчлэн дунд хэмжээний дамжуулагчийн хувьд ашигладаг; Микро хэмжээтэй дамжуулагчийн хувьд сойз эсвэл давхар конустай ханцуйны төрлийн төлбөрийн төхөөрөмжийг ихэвчлэн ашигладаг.
Төлбөрийн аль аргыг хэрэглэхээс үл хамааран нүцгэн зэс утсан ороомгийн бүтэц, чанарт хатуу шаардлага тавьдаг.
—-Утас нь зураасгүй байхын тулд гадаргуу нь гөлгөр байх ёстой
—-Босоо амны голын хоёр тал болон хажуугийн хавтангийн дотор болон гадна талд 2-4 мм радиус r өнцгүүд байдаг бөгөөд ингэснээр угсралтын явцад тэнцвэртэй тохиргоог хангана.
—-Дамарыг боловсруулсны дараа статик болон динамик тэнцвэрийн туршилтыг хийх ёстой
—-Бийр төлөх төхөөрөмжийн гол голын диаметр: хажуугийн хавтангийн диаметр нь 1: 1.7-ээс бага; Төгсгөлийн төгсгөлийн төхөөрөмжийн диаметр нь 1: 1.9-ээс бага, эс тэгвээс босоо амны гол руу төлбөр хийх үед утас тасарна.

зөөлрүүлэх
Залгихын зорилго нь тодорхой температурт халсан хэвийг татах явцад торны өөрчлөлтийн улмаас дамжуулагчийг хатууруулж, молекулын торыг дахин тохируулсны дараа процесст шаардагдах зөөлөн байдлыг сэргээхэд оршино. Үүний зэрэгцээ зураг зурах явцад дамжуулагчийн гадаргуу дээр үлдсэн тосолгооны материал, тосыг арилгаж, утсыг хялбархан будаж, пааландсан утасны чанарыг хангах боломжтой. Хамгийн гол нь пааландсан утсыг ороомог болгон ашиглах явцад зохих уян хатан байдал, суналттай байх ёстой бөгөөд энэ нь дамжуулалтыг нэгэн зэрэг сайжруулахад тусалдаг.
Дамжуулагчийн хэв гажилт их байх тусам суналт бага, суналтын бат бэх өндөр байна.
Зэс утсыг зөөлрүүлэх гурван нийтлэг арга байдаг: ороомогтой ангалах; утас татах машин дээр тасралтгүй annealing; пааландах машин дээр тасралтгүй . Өмнөх хоёр арга нь пааландах процессын шаардлагыг хангаж чадахгүй. Ороомог зөөлрүүлэх нь зөвхөн зэс утсыг зөөлрүүлж болох боловч тос арилгах ажил дуусаагүй байна. Утас нь зөөлрүүлсний дараа зөөлөн байдаг тул үр ашгийг нь төлөх явцад гулзайлтын хэмжээ нэмэгддэг. Утас татах машин дээр тасралтгүй зөөлрүүлэх нь зэс утсыг зөөлрүүлж, гадаргуугийн өөх тосыг арилгах боломжтой боловч зөөлрүүлсний дараа зөөлөн зэс утас ороомог дээр ороож, маш их гулзайлт үүсгэдэг. Паалан дээр будахаасаа өмнө тасралтгүй анивчих нь зөвхөн зөөлрүүлэх, тос арилгах зорилгодоо хүрэхээс гадна зөөлрүүлсэн утас нь маш шулуун, будгийн төхөөрөмж рүү шууд орж, жигд будгийн хальсаар бүрэх боломжтой.
Зуухны температурыг халаах зуухны урт, зэс утасны үзүүлэлт, шугамын хурд зэргээс хамаарч тодорхойлно. Ижил температур, хурдтай үед халаах зуух урт байх тусам дамжуулагчийн торыг бүрэн сэргээх болно. Хатаах температур бага байх тусам зуухны температур өндөр байх тусам суналт сайн болно. Харин хагалах температур маш өндөр байвал эсрэг үзэгдэл гарч ирнэ. Хагалах температур өндөр байх тусам суналт багасч, утасны гадаргуу нь гялбаа, бүр хэврэг болно.
Зуухны хэт өндөр температур нь зуухны ашиглалтын хугацаанд нөлөөлөөд зогсохгүй утсыг өнгөлгөөний зориулалтаар зогсоож, хугалж, урсгалтай болгоход амархан шатдаг. Зуухны хамгийн их температурыг ойролцоогоор 500 ℃ температурт хянах ёстой. Зууханд хоёр үе шаттай температурын хяналтыг нэвтрүүлэх замаар статик ба динамик температурын ойролцоо байрлалд температурын хяналтын цэгийг сонгох нь үр дүнтэй байдаг.
Зэс нь өндөр температурт исэлдэхэд хялбар байдаг. Зэсийн исэл нь маш сул, будагны хальс нь зэс утсанд бат бэх наалдаж чадахгүй. Зэсийн исэл нь будгийн хальсны хөгшрөлтөд катализаторын нөлөө үзүүлдэг бөгөөд пааландсан утасны уян хатан чанар, дулааны цохилт, дулааны хөгшрөлтөд сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Зэс дамжуулагч нь исэлддэггүй бол өндөр температурт агаарт байгаа хүчилтөрөгчтэй зэс дамжуулагчтай харьцахгүй байх шаардлагатай тул хамгаалалтын хий байх ёстой. Ихэнх халаах зуухнууд нь нэг төгсгөлд нь ус битүүмжилж, нөгөө талдаа нээлттэй байдаг. Зуухны усны савны ус нь зуухны амыг хаах, хөргөх утас, хамгаалалтын хий болгон уур үүсгэх гэсэн гурван үүрэгтэй. Ашиглалтын эхэн үед халаах хоолойд уур бага байдаг тул агаарыг цаг тухайд нь арилгах боломжгүй тул бага хэмжээний спиртийн усны уусмал (1: 1) ус зайлуулах хоолой руу цутгаж болно. (цэвэр архи асгахгүй байх, тунг хянах)
Цэвэрлэх савны усны чанар маш чухал. Усан дахь хольц нь утсыг бузар болгож, зурагт нөлөөлж, гөлгөр хальс үүсгэх боломжгүй болно. Нөхөн сэргээсэн усны хлорын агууламж 5 мг / л-ээс бага, дамжуулах чанар нь 50 μ Ом / см-ээс бага байх ёстой. Зэс утасны гадаргууд наалдсан хлоридын ионууд нь тодорхой хугацааны дараа зэс утас болон будгийн хальсыг зэврүүлж, пааландсан утасны будагны хальсанд утасны гадаргуу дээр хар толбо үүсгэдэг. Чанартай байхын тулд угаалтуурыг тогтмол цэвэрлэж байх ёстой.
Сав дахь усны температур бас шаардлагатай. Усны өндөр температур нь цэвэршүүлсэн зэс утсыг хамгаалахын тулд уур үүсэхэд тусалдаг. Усны савнаас гарах утас нь ус зөөвөрлөхөд хялбар биш боловч утсыг хөргөхөд тохиромжгүй байдаг. Усны бага температур нь хөргөх үүрэг гүйцэтгэдэг хэдий ч утсан дээр маш их ус байдаг бөгөөд энэ нь зураг зурахад тохиромжгүй байдаг. Ерөнхийдөө зузаан шугамын усны температур бага, нимгэн шугамын усны температур өндөр байдаг. Зэс утас усны гадаргуугаас гарахад уурших, ус цацах чимээ гарч, усны температур хэт өндөр байгааг илтгэнэ. Ерөнхийдөө зузаан шугамыг 50 ~ 60 ℃, дунд шугамыг 60 ~ 70 ℃, нимгэн шугамыг 70 ~ 80 ℃ температурт хянадаг. Өндөр хурдтай, ус зөөвөрлөхөд ноцтой асуудал тул нарийн шугамыг халуун агаараар хатаана.

Уран зураг
Уран зураг гэдэг нь өнгөлгөөний утсыг металл дамжуулагч дээр бүрж, тодорхой зузаантай нэгэн төрлийн бүрээс үүсгэх үйл явц юм. Энэ нь шингэн болон будгийн аргын хэд хэдэн физик үзэгдэлтэй холбоотой юм.
1. физикийн үзэгдэл
1) Шингэн урсах үед зуурамтгай чанар, молекулуудын мөргөлдөөн нь нэг молекулыг өөр давхарга руу шилжүүлэхэд хүргэдэг. Харилцан үйлчлэлийн хүчнээс болж молекулуудын сүүлчийн давхарга нь молекулын өмнөх давхаргын хөдөлгөөнд саад учруулж, улмаар наалдамхай байдлын идэвхийг харуулдаг бөгөөд үүнийг зуурамтгай чанар гэж нэрлэдэг. Будгийн янз бүрийн аргууд, дамжуулагчийн өөр өөр үзүүлэлтүүд нь будгийн өөр өөр зуурамтгай чанарыг шаарддаг. Зуурамтгай чанар нь голчлон давирхайн молекул жинтэй холбоотой, давирхайн молекул жин их, будгийн зуурамтгай чанар их байна. Энэ нь барзгар шугамыг будахад хэрэглэгддэг, учир нь өндөр молекулын жингээр олж авсан хальсны механик шинж чанар нь илүү сайн байдаг. Жижиг зуурамтгай чанар бүхий давирхайг нарийн зураасыг бүрэхэд ашигладаг бөгөөд давирхайн молекул жин нь жижиг бөгөөд жигд бүрхэхэд хялбар, будгийн хальс нь гөлгөр байдаг.
2) Гадаргуугийн хурцадмал шингэний дотор молекулуудын эргэн тойронд молекулууд байдаг. Эдгээр молекулуудын хоорондох таталцлын хүч түр зуурын тэнцвэрт байдалд хүрч болно. Нэг талаас, шингэний гадаргуу дээрх молекулуудын давхаргын хүч нь шингэний молекулуудын таталцлын нөлөөнд автдаг ба түүний хүч нь шингэний гүн рүү чиглэдэг бол нөгөө талаас таталцлын нөлөөнд автдаг. хийн молекулуудын. Гэсэн хэдий ч хийн молекулууд нь шингэний молекулуудаас бага бөгөөд хол байдаг. Тиймээс шингэний гадаргуугийн давхарга дахь молекулууд хүрч болно Шингэний доторх таталцлын улмаас шингэний гадаргуу нь аль болох багасаж, дугуй ирмэгийг үүсгэдэг. Бөмбөрцгийн гадаргуугийн талбай нь ижил эзэлхүүний геометрийн хамгийн бага хэмжээ юм. Хэрэв шингэн нь бусад хүчний нөлөөнд автдаггүй бол энэ нь гадаргуугийн хурцадмал байдлын дор үргэлж бөмбөрцөг хэлбэртэй байдаг.
Будгийн шингэний гадаргуугийн хурцадмал байдлаас хамааран тэгш бус гадаргуугийн муруйлт өөр өөр байдаг ба цэг бүрийн эерэг даралт тэнцвэргүй байна. Будаг бүрэх зууханд орохын өмнө зузаан хэсгийн будгийн шингэн нь гадаргуугийн хурцадмал байдлын нөлөөгөөр нимгэн газар руу урсаж, будагны шингэн жигд байна. Энэ процессыг тэгшлэх процесс гэж нэрлэдэг. Будгийн хальсны жигд байдал нь тэгшлэх нөлөө, мөн таталцлын нөлөөнд нөлөөлдөг. Энэ нь хоёулаа үүссэн хүчний үр дүн юм.
Будаг дамжуулагчаар эсгий хийсэний дараа дугуй татах үйл явц байдаг. Утас нь эсгийгээр бүрсэн тул будагны шингэний хэлбэр нь чидун хэлбэртэй байдаг. Энэ үед гадаргуугийн хурцадмал байдлын нөлөөн дор будгийн уусмал нь өөрөө будгийн зуурамтгай чанарыг даван туулж, агшин зуур тойрог болж хувирдаг. Будгийн уусмалыг зурах, дугуйлах үйл явцыг зурагт үзүүлэв.
1 – эсгий доторх будаг дамжуулагч 2 – эсгий гарах момент 3 – гадаргуугийн хурцадмал байдлаас болж будагны шингэн дугуйрсан.
Хэрэв утасны үзүүлэлт бага бол будгийн зуурамтгай чанар бага, тойрог зурахад шаардагдах хугацаа бага байх болно; хэрэв утасны үзүүлэлт нэмэгдвэл будгийн зуурамтгай чанар нэмэгдэж, шаардлагатай дугуй хугацаа нь бас их байх болно. Өндөр зуурамтгай чанар бүхий будгийн хувьд заримдаа гадаргуугийн хурцадмал байдал нь будгийн дотоод үрэлтийг даван туулж чадахгүй бөгөөд энэ нь будгийн давхаргыг жигд бус болгодог.
Бүрсэн утсыг мэдрэх үед будгийн давхаргыг зурах, дугуйлах явцад таталцлын асуудал байсаар байна. Хэрэв татах тойргийн үйл ажиллагааны хугацаа богино бол чидуны хурц өнцөг хурдан алга болж, таталцлын нөлөө үзүүлэх хугацаа маш богино, дамжуулагчийн будагны давхарга харьцангуй жигд байна. Хэрэв зурах хугацаа урт бол хоёр төгсгөлийн хурц өнцөг нь урт, таталцлын үйл ажиллагааны хугацаа урт байна. Энэ үед хурц буланд байрлах будагны шингэний давхарга доошоо урсах хандлагатай байгаа нь орон нутгийн будагны давхарга өтгөрч, гадаргуугийн хурцадмал байдал нь будагны шингэнийг бөмбөрцөгт татан бөөм болж хувирдаг. Будгийн давхарга зузаан байвал таталцлын хүч маш их илэрдэг тул бүрээс бүрийг түрхэхэд хэт зузаан байхыг зөвшөөрдөггүй нь өнгөлгөөний шугамыг бүрэхдээ “Нимгэн будгийг нэгээс олон давхаргаар бүрэх” шалтгаануудын нэг юм. .
Нарийн шугамыг бүрэх үед зузаан бол гадаргуугийн хурцадмал байдлын нөлөөн дор агшиж, долгион эсвэл хулс хэлбэртэй ноос үүсгэдэг.
Хэрэв дамжуулагч дээр маш нарийн burr байгаа бол гадаргуугийн хурцадмал байдлын нөлөөгөөр burr нь будахад хялбар биш бөгөөд амархан алдаж, нимгэн байдаг бөгөөд энэ нь пааландсан утасны зүү цоорхойг үүсгэдэг.
Хэрэв дугуй дамжуулагч нь зууван хэлбэртэй байвал нэмэлт даралтын нөлөөгөөр будгийн шингэн давхарга нь эллипс хэлбэрийн урт тэнхлэгийн хоёр төгсгөлд нимгэн, богино тэнхлэгийн хоёр төгсгөлд зузаан байдаг бөгөөд энэ нь жигд бус мэдэгдэхүйц үзэгдлийг үүсгэдэг. Иймд пааландсан утсанд хэрэглэдэг дугуй зэс утасны дугуй нь шаардлагад нийцсэн байна.
Бөмбөлөг нь будганд үүссэн үед хөөс нь хутгах, хооллох үед будагны уусмалд ороосон агаар юм. Агаарын хувь хэмжээ бага тул хөвөх чадвараар гаднах гадаргуу руу гардаг. Гэсэн хэдий ч будагны шингэний гадаргуугийн хурцадмал байдлаас болж агаар нь гадаргууг нэвтлэх боломжгүй бөгөөд будагны шингэнд үлддэг. Энэ төрлийн агаарын бөмбөлөгтэй будаг нь утсан гадаргуу дээр түрхэж, будаг боох зууханд ордог. Халаалтын дараа агаар хурдацтай тэлж, будагны шингэн нь будсан байна Дулааны нөлөөгөөр шингэний гадаргуугийн хурцадмал байдал буурах үед бүрэх шугамын гадаргуу тэгш бус байдаг.
3) Нойтон усны дуслууд шилэн хавтан дээр эллипс болж агшиж, усны дусал шилэн хавтан дээр өргөжиж, төв нь бага зэрэг гүдгэр нимгэн давхарга үүсгэдэг. Эхнийх нь чийгшдэггүй үзэгдэл, сүүлийнх нь чийглэг үзэгдэл юм. Нойтон бол молекулын хүчний илрэл юм. Шингэний молекулуудын хоорондох таталцал нь шингэн ба хатуу биетийн хоорондох таталцлаас бага байвал шингэн нь хатуу бодисыг чийгшүүлж, дараа нь шингэнийг хатуу гадаргуу дээр жигд бүрэх боломжтой; Хэрэв шингэний молекулуудын хоорондох таталцал нь шингэн ба хатуу биетийн хоорондох таталцлаас их байвал шингэн нь хатуу бодисыг норгох боломжгүй бөгөөд шингэн нь хатуу гадаргуу дээр масс болж агших болно. Бүх шингэн нь зарим хатуу бодисыг чийгшүүлж чаддаг, зарим нь биш. Шингэний түвшний шүргэгч шугам ба хатуу гадаргуугийн шүргэгч шугамын хоорондох өнцгийг контактын өнцөг гэнэ. Холбоо барих өнцөг нь 90 ° -аас бага шингэн нойтон хатуу, шингэн нь 90 ° ба түүнээс дээш температурт хатуу бодисыг норгохгүй.
Зэс утасны гадаргуу нь тод, цэвэрхэн байвал будагны давхаргыг хэрэглэж болно. Хэрэв гадаргуу нь тосоор будагдсан бол дамжуулагч ба будагны шингэний интерфейсийн хоорондох холбоо барих өнцөгт нөлөөлнө. Будгийн шингэн нь чийгшүүлэхээс чийггүй болж өөрчлөгдөнө. Хэрэв зэс утас хатуу байвал гадаргуугийн молекулын торны бүтэц нь будгийг бага татдаг бөгөөд энэ нь лакны уусмалаар зэс утсыг чийгшүүлэхэд тохиромжгүй байдаг.
4) Хоолойн хананд шингэний хэмжээ ихсэх, хоолойн ханыг чийгшүүлэхгүй байгаа шингэн багасах капилляр үзэгдлийг хялгасан судасны үзэгдэл гэнэ. Энэ нь чийгшүүлэх үзэгдэл, гадаргуугийн хурцадмал байдлын нөлөөнөөс шалтгаална. Эсгий зураг нь хялгасан судасны үзэгдлийг ашиглах явдал юм. Шингэн хоолойн ханыг чийгшүүлэх үед шингэн нь хоолойн ханын дагуу дээш өргөгдөж, хонхор гадаргуу үүсгэдэг бөгөөд энэ нь шингэний гадаргуугийн талбайг ихэсгэх ба гадаргуугийн хурцадмал байдал нь шингэний гадаргууг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл агшаах ёстой. Энэ хүчний дор шингэний түвшин хэвтээ байх болно. Хоолойн шингэний хэмжээ ихсэх тусам нойтон болон гадаргуугийн хурцадмал байдлын нөлөөгөөр дээшээ татах ба хоолой дахь шингэний баганын жин тэнцвэрт байдалд хүрэх хүртэл хоолой дахь шингэн зогсох болно. Капилляр нарийхан байх тусам шингэний хувийн жин багасч, чийгшүүлэх контактын өнцөг багасч, гадаргуугийн хурцадмал байдал, капилляр дахь шингэний түвшин өндөр байх тусам хялгасан судасны үзэгдэл илүү тод илэрдэг.

2. Эсгий будах арга
Эсгий будгийн аргын бүтэц нь энгийн бөгөөд үйл ажиллагаа нь тохиромжтой. Эсгийийг утаснуудын хоёр талаас нь эсгий чигээр нь тэгшхэн хавчихад эсгийний сул, зөөлөн, уян хатан, сүвэрхэг шинж чанарыг ашиглан хэвний нүх гаргах, утсан дээрх илүүдэл будгийг хусах, шингээх , хялгасан судасны үзэгдлээр будгийн шингэнийг хадгалах, тээвэрлэх, бүрдүүлэх, жигд будагны шингэнийг утасны гадаргуу дээр хэрэглэнэ.
Эсгий бүрэх арга нь уусгагч хэт хурдан ууршдаг эсвэл хэт өндөр зуурамтгай чанар бүхий пааландсан утсан будагд тохиромжгүй. Уусгагчийн хэт хурдан дэгдэмхий чанар, хэт өндөр зуурамтгай чанар нь эсгийн нүхийг хааж, сайн уян хатан чанар, хялгасан сифоныг хурдан алдах болно.
Эсгий будгийн аргыг ашиглахдаа дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
1) Эсгий хавчаар ба зуухны оролтын хоорондох зай. Будсаны дараа үүсэх тэгшилгээ болон хүндийн хүч, шугамын бэхэлгээ, будгийн хүндийн хүчин зүйлсийг авч үзвэл эсгий ба будгийн сав (хэвтээ машин) хоорондын зай 50-80мм, эсгий ба зуухны амны хоорондох зай 200-250мм байна.
2) Эсгийний үзүүлэлтүүд. Бүдүүн үзүүлэлтийг бүрэхдээ эсгий нь өргөн, зузаан, зөөлөн, уян хатан, олон нүхтэй байхыг шаарддаг. Эсгий нь будгийн явцад харьцангуй том хэвний нүх гаргахад хялбар бөгөөд будаг их хэмжээгээр хадгалагддаг, хурдан хүргэлттэй байдаг. Нарийн утас тавихдаа нарийн, нимгэн, нягт, жижиг нүхтэй байхыг шаарддаг. Эсгий даавууг хөвөн даавуу эсвэл подволкоор боож, нарийн, зөөлөн гадаргуутай болгож, будгийн хэмжээ бага, жигд байна.
Бүрсэн эсгийн хэмжээ, нягтын шаардлага
Үзүүлэлт мм өргөн × зузаан нягт г / см3 тодорхойлолт мм өргөн × зузаан нягт г / см3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 × 30.35 ~ 0.40-аас доош 20 ~ 0.250.05
3) Эсгий чанар. Будгийн ажилд нарийн, урт ширхэгтэй сайн чанарын ноосон эсгий шаардлагатай (гадаадын орнуудад ноосон эсгийг солиход халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй нийлэг эсгий ашигласан). 5%, рН = 7, гөлгөр, жигд зузаантай.
4) Эсгий чигтэнд тавигдах шаардлага. Ширээ нь зэвгүй, эсгийтэй тэгш шүргэх гадаргууг барьж, гулзайлгах, хэв гажилтгүй нарийвчлалтай төлөвлөж, боловсруулсан байх ёстой. Янз бүрийн диаметртэй утсаар янз бүрийн жингийн чиглүүрийг бэлтгэх хэрэгтэй. Эсгий битүүмжлэлийг аль болох чигийн өөрөө таталцлын хүчээр хянаж, шураг эсвэл пүршээр шахахаас зайлсхийх хэрэгтэй. Өөрөө таталцлын хүчээр нягтруулах арга нь утас бүрийн бүрээсийг нэлээд нийцтэй болгож чадна.
5) Эсгий нь будгийн хангамжтай сайн тохирч байх ёстой. Будгийн материал өөрчлөгдөхгүй байх нөхцөлд будгийн нийлүүлэлтийн хэмжээг будаг зөөвөрлөх булны эргэлтийг тохируулах замаар хянаж болно. Эсгий, дамжуур, дамжуулагчийн байрлалыг эсгий дээр дарах жигд даралтыг хадгалахын тулд хэвний нүх нь дамжуулагчтай нэг түвшинд байхаар зохион байгуулна. Хэвтээ пааландах машины чиглүүлэгч дугуйны хэвтээ байрлал нь пааландах булны дээд хэсгээс доогуур байх ба пааландах булны дээд хэсгийн өндөр болон эсгий завсрын давхаргын төв нь нэг хэвтээ шугам дээр байна. Пааландсан утсыг хальсны зузаан, өнгөлгөөг хангахын тулд будаг нийлүүлэхэд бага эргэлтийг ашиглах нь зүйтэй. Будгийн шингэнийг том будгийн хайрцагт шахаж, эргэлтийн будгийг том будгийн хайрцагнаас жижиг будгийн саванд хийнэ. Будаг хэрэглэснээр жижиг будгийн савыг том будгийн хайрцагт будгаар тасралтгүй дүүргэж, жижиг будгийн саванд байгаа будаг нь жигд зуурамтгай чанар, хатуу агууламжийг хадгалдаг.
6) Тодорхой хугацаанд хэрэглэсний дараа бүрсэн эсгийн нүх сүв нь зэс утсан дээрх зэс нунтаг болон будагны бусад хольцоор бөглөрнө. Үйлдвэрийн тасархай утас, наалдсан утас, холбоос нь эсгийн зөөлөн, жигд гадаргууг маажиж гэмтээдэг. Утасны гадаргуу нь эсгийтэй удаан хугацааны үрэлтийн улмаас гэмтэх болно. Зуухны амны температурын цацраг нь эсгийг хатууруулах тул байнга сольж байх шаардлагатай.
7) Эсгий зураг нь зайлшгүй сул талуудтай. Байнга солих, ашиглалтын түвшин бага, хаягдал бүтээгдэхүүн ихсэх, эсгий их хэмжээгээр алдах; шугамын хоорондох хальсны зузаан нь ижил түвшинд хүрэхэд хялбар биш юм; киноны хазгай байдлыг үүсгэхэд хялбар байдаг; хурд хязгаарлагдмал. Утасны хурд хэт хурдан байх үед утас ба эсгий хоорондын харьцангуй хөдөлгөөнөөс үүсэх үрэлт нь дулааныг үүсгэж, будагны зуурамтгай чанарыг өөрчлөх, эсгийг хүртэл шатаах болно; зохисгүй ажиллагаа нь эсгийг зууханд оруулж, гал түймрийн осолд хүргэдэг; пааландсан утаснуудын хальсанд эсгий утаснууд байдаг бөгөөд энэ нь өндөр температурт тэсвэртэй пааландсан утсанд сөрөг нөлөө үзүүлэх болно; өндөр наалдамхай будаг хэрэглэх боломжгүй бөгөөд энэ нь зардлыг нэмэгдүүлэх болно.

3. Уран зургийн үнэмлэх
Будгийн дамжуулалтын тоо нь хатуу агууламж, зуурамтгай чанар, гадаргуугийн хурцадмал байдал, контактын өнцөг, хатаах хурд, будгийн арга, бүрэх зузаанаас хамаарна. Уусгагчийг бүрэн ууршуулж, давирхайн урвал бүрэн, сайн хальс үүсэхийн тулд ерөнхий пааландсан утсан будгийг олон удаа бүрж, жигнэх шаардлагатай.
Будгийн хурдны будаг хатуу агуулгатай гадаргуугийн хурцадмал будаг зуурамтгай чанар будгийн арга
Хурдан удаан өндөр, бага хэмжээтэй зузаан, нимгэн өндөр нам эсгий хөгц
Хэдэн удаа буддаг
Эхний бүрхүүл нь гол зүйл юм. Хэрэв энэ нь хэтэрхий нимгэн байвал хальс нь тодорхой агаарын нэвчилтийг бий болгож, зэс дамжуулагч нь исэлдэж, эцэст нь пааландсан утасны гадаргуу цэцэглэнэ. Хэрэв энэ нь хэтэрхий зузаан байвал хөндлөн холбоосын урвал хангалтгүй байж болох бөгөөд хальсны наалдамхай чанар буурч, будаг нь хугарсны дараа үзүүрт багасах болно.
Сүүлчийн бүрээс нь илүү нимгэн бөгөөд энэ нь пааландсан утсыг зурааснаас хамгаалахад тустай.
Нарийн тодорхойлолтын шугамыг үйлдвэрлэхэд будгийн тоо нь гаднах байдал, нүхний гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг.

жигнэх
Утас будсаны дараа зууханд ордог. Эхлээд будагны уусгагчийг ууршуулж, дараа нь будагны хальс үүсгэхийн тулд хатууруулна. Дараа нь будаж, шатаасан байна. Үүнийг хэд хэдэн удаа давтах замаар жигнэх бүх үйл явц дуусна.
1. Зуухны температурын хуваарилалт
Зуухны температурын хуваарилалт нь пааландсан утсыг жигнэхэд ихээхэн нөлөөлдөг. Зуухны температурыг хуваарилах хоёр шаардлага байдаг: уртааш температур ба хөндлөн температур. Уртааш температурын шаардлага нь муруй шугамтай, өөрөөр хэлбэл баганаас өндөр, дараа нь өндөрөөс бага хүртэл байна. Хөндлөн температур нь шугаман байх ёстой. Хөндлөн температурын жигд байдал нь төхөөрөмжийн халаалт, дулааныг хадгалах, халуун хийн конвекцээс хамаарна.
Пааландах процесс нь пааландах зуух нь шаардлагыг хангасан байх ёстой
a) Температурыг нарийн хянах, ± 5 ℃
б) Зуухны температурын муруйг тохируулах боломжтой бөгөөд хатах бүсийн хамгийн их температур 550 ℃ хүрч болно.
в) Хөндлөн температурын зөрүү 5 ℃-аас ихгүй байна.
Зууханд гурван төрлийн температур байдаг: дулааны эх үүсвэрийн температур, агаарын температур, дамжуулагчийн температур. Уламжлал ёсоор бол зуухны температурыг агаарт байрлуулсан термопараар хэмждэг бөгөөд температур нь ерөнхийдөө зууханд байгаа хийн температуртай ойролцоо байдаг. T-эх сурвалж > t-хийн > Т-будаг > t-утас (T-будаг нь зууханд байгаа будгийн физик, химийн өөрчлөлтийн температур юм). Ерөнхийдөө T-будаг нь t-хийнээс 100 ℃ бага байдаг.
Зуух нь уртын дагуу ууршилтын бүс ба хатуурах бүсэд хуваагдана. Ууршилтын хэсэгт ууршуулах уусгагч, хатах хэсэгт хатах хальс давамгайлдаг.
2. Ууршилт
Тусгаарлагч будгийг дамжуулагч дээр хэрэглэсний дараа жигнэх явцад уусгагч болон шингэрүүлэгчийг ууршуулна. Шингэнээс хий үүсэх хоёр хэлбэр байдаг: ууршилт ба буцалгах. Агаарт орж буй шингэний гадаргуу дээрх молекулуудыг ууршилт гэж нэрлэдэг бөгөөд үүнийг ямар ч температурт хийж болно. Температур, нягтралын нөлөөлөлд өртсөн өндөр температур, бага нягтрал нь ууршилтыг хурдасгадаг. Нягт нь тодорхой хэмжээнд хүрэхэд шингэн нь ууршихаа больж, ханасан болно. Шингэний доторх молекулууд нь хий болж хувиран бөмбөлөг үүсгэж, шингэний гадаргуу дээр гарч ирдэг. Бөмбөлөгүүд хагарч, уур гаргадаг. Шингэний дотор болон гадаргуу дээрх молекулууд нэгэн зэрэг уурших үзэгдлийг буцлах гэж нэрлэдэг.
Пааландсан утасны хальс нь гөлгөр байх шаардлагатай. Уусгагчийг ууршуулах ажлыг ууршуулах хэлбэрээр хийх ёстой. Буцалгахыг хориглоно, эс тэгвээс пааландсан утасны гадаргуу дээр бөмбөлөг, үсэрхэг хэсгүүд гарч ирнэ. Шингэн будаг дахь уусгагч ууршихын хэрээр тусгаарлах будаг улам зузаан болж, шингэн будагны доторх уусгагч гадаргуу руу шилжих, ялангуяа зузаан пааландсан утсанд шилжих хугацаа уртасдаг. Шингэн будгийн зузаанаас шалтгаалан дотоод уусгагчийг ууршуулахаас сэргийлж, гөлгөр хальс авахын тулд ууршилтын хугацаа урт байх шаардлагатай.
Ууршилтын бүсийн температур нь уусмалын буцалгах цэгээс хамаарна. Хэрэв буцалгах цэг бага байвал ууршилтын бүсийн температур бага байх болно. Гэсэн хэдий ч утасны гадаргуу дээрх будгийн температурыг зуухны температураас шилжүүлж, уусмалын ууршилтын дулаан шингээлт, утасны дулаан шингээлт зэрэг нь утасны гадаргуу дээрх будагны температур их байна. зуухны температураас бага.
Хэдийгээр нарийн ширхэгтэй пааланг жигнэхэд ууршилтын үе шат байдаг ч утсан дээрх нимгэн бүрхүүлээс болж уусгагч нь маш богино хугацаанд ууршдаг тул ууршилтын бүсийн температур илүү өндөр байж болно. Хэрэв полиуретан пааландсан утас гэх мэт хатах явцад хальсыг бага температурт байлгах шаардлагатай бол ууршилтын бүсийн температур хатах бүсийн температураас өндөр байна. Хэрэв ууршилтын бүсийн температур бага байвал пааландсан утсан гадаргуу дээр заримдаа долгионтой эсвэл нялцгай, заримдаа хонхойсон үс үүснэ. Учир нь утсыг будсаны дараа утсан дээр нэг төрлийн будгийн давхарга үүсдэг. Хэрвээ хальсыг хурдан жигнээгүй бол будгийн гадаргуугийн хурцадмал байдал, чийгшүүлэх өнцгийн улмаас будаг нь багасдаг. Ууршилтын талбайн температур бага, будгийн температур бага, уусгагчийн ууршилтын хугацаа урт, уусгагчийн ууршилт дахь будгийн хөдөлгөөн бага, тэгшлэх чанар муу байдаг. Ууршилтын талбайн температур өндөр, будагны температур өндөр, уусгагчийн ууршилт удаан байх үед Ууршилтын хугацаа богино, уусгагч ууршилт дахь шингэн будгийн хөдөлгөөн их, тэгшилгээ сайн, мөн пааландсан утасны гадаргуу нь гөлгөр байна.
Хэрэв ууршилтын бүсийн температур хэт өндөр байвал бүрсэн утсыг зууханд оруулмагц гаднах давхарга дахь уусгагч хурдан уурших ба энэ нь "вазелин" хурдан үүсэх тул дотоод давхаргын уусгагчийн гадагш шилжих хөдөлгөөнд саад болно. Үүний үр дүнд дотоод давхаргад агуулагдах олон тооны уусгагч утастай хамт өндөр температурын бүсэд орсны дараа уурших эсвэл буцалгах шаардлагатай бөгөөд энэ нь гадаргуугийн будгийн хальсны тасралтгүй байдлыг алдагдуулж, будгийн хальсанд нүх, бөмбөлөг үүсгэх болно. Мөн чанарын бусад асуудлууд.

3. хатууруулах
Утас нь ууршсаны дараа хатах хэсэгт ордог. Хатаах хэсгийн гол урвал нь будгийн химийн урвал, өөрөөр хэлбэл будгийн суурийн хөндлөвч, хатуурал юм. Жишээлбэл, полиэфир будаг нь модны эфирийг шугаман бүтэцтэй холбосноор цэвэр бүтэц үүсгэдэг нэг төрлийн будагны хальс юм. Хатаах урвал нь маш чухал бөгөөд энэ нь бүрэх шугамын гүйцэтгэлтэй шууд холбоотой юм. Хэрэв хатууруулах нь хангалтгүй бол уян хатан чанар, уусгагч эсэргүүцэл, зураасны эсэргүүцэл, бүрэх утасны зөөлрүүлэх эвдрэлд нөлөөлж болно. Заримдаа, тэр үед бүх үзүүлбэрүүд сайн байсан ч киноны тогтвортой байдал муу байсан бөгөөд тодорхой хугацааны дараа хадгалалтын дараа гүйцэтгэлийн өгөгдөл буурч, бүр шаардлага хангаагүй байв. Хэрэв хатуурал нь хэт өндөр байвал хальс нь хэврэг болж, уян хатан чанар, дулааны цохилт буурна. Ихэнх пааландсан утсыг будгийн хальсны өнгөөр ​​тодорхойлж болох боловч өнгөлгөөний шугамыг олон удаа шатаасан тул зөвхөн гадаад төрхөөр нь дүгнэх нь цогц биш юм. Дотор хатуурал хангалтгүй, гаднах хатуурал нь маш хангалттай үед бүрэх шугамын өнгө маш сайн, харин хальслах чанар нь маш муу байдаг. Дулааны хөгшрөлтийн туршилт нь ханцуйны бүрээс эсвэл их хэмжээний хальслахад хүргэдэг. Эсрэгээр дотоод хатуурал сайн боловч гаднах хаталт хангалтгүй үед бүрэх шугамын өнгө мөн сайн, гэхдээ зураасны эсэргүүцэл маш муу байдаг.
Эсрэгээр дотоод хатуурал сайн боловч гаднах хаталт хангалтгүй үед бүрэх шугамын өнгө мөн сайн, гэхдээ зураасны эсэргүүцэл маш муу байдаг.
Утас нь ууршсаны дараа хатах хэсэгт ордог. Хатаах хэсгийн гол урвал нь будгийн химийн урвал, өөрөөр хэлбэл будгийн суурийн хөндлөвч, хатуурал юм. Жишээлбэл, полиэфир будаг нь модны эфирийг шугаман бүтэцтэй холбосноор цэвэр бүтэц үүсгэдэг нэг төрлийн будагны хальс юм. Хатаах урвал нь маш чухал бөгөөд энэ нь бүрэх шугамын гүйцэтгэлтэй шууд холбоотой юм. Хэрэв хатууруулах нь хангалтгүй бол уян хатан чанар, уусгагч эсэргүүцэл, зураасны эсэргүүцэл, бүрэх утасны зөөлрүүлэх эвдрэлд нөлөөлж болно.
Хэрэв хатууруулах нь хангалтгүй бол уян хатан чанар, уусгагч эсэргүүцэл, зураасны эсэргүүцэл, бүрэх утасны зөөлрүүлэх эвдрэлд нөлөөлж болно. Заримдаа, тэр үед бүх үзүүлбэрүүд сайн байсан ч киноны тогтвортой байдал муу байсан бөгөөд тодорхой хугацааны дараа хадгалалтын дараа гүйцэтгэлийн өгөгдөл буурч, бүр шаардлага хангаагүй байв. Хэрэв хатуурал нь хэт өндөр байвал хальс нь хэврэг болж, уян хатан чанар, дулааны цохилт буурна. Ихэнх пааландсан утсыг будгийн хальсны өнгөөр ​​тодорхойлж болох боловч өнгөлгөөний шугамыг олон удаа шатаасан тул зөвхөн гадаад төрхөөр нь дүгнэх нь цогц биш юм. Дотор хатуурал хангалтгүй, гаднах хатуурал нь маш хангалттай үед бүрэх шугамын өнгө маш сайн, харин хальслах чанар нь маш муу байдаг. Дулааны хөгшрөлтийн туршилт нь ханцуйны бүрээс эсвэл их хэмжээний хальслахад хүргэдэг. Эсрэгээр дотоод хатуурал сайн боловч гаднах хаталт хангалтгүй үед бүрэх шугамын өнгө мөн сайн, гэхдээ зураасны эсэргүүцэл маш муу байдаг. Эдгэрэх урвалын үед уусгагчийн хийн нягтрал эсвэл хийн чийгшил нь хальс үүсэхэд голчлон нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь бүрэх шугамын хальсны бат бөх чанарыг бууруулж, зураас эсэргүүцэх чадварыг бууруулдаг.
Ихэнх пааландсан утсыг будгийн хальсны өнгөөр ​​тодорхойлж болох боловч өнгөлгөөний шугамыг олон удаа шатаасан тул зөвхөн гадаад төрхөөр нь дүгнэх нь цогц биш юм. Дотор хатуурал хангалтгүй, гаднах хатуурал нь маш хангалттай үед бүрэх шугамын өнгө маш сайн, харин хальслах чанар нь маш муу байдаг. Дулааны хөгшрөлтийн туршилт нь ханцуйны бүрээс эсвэл их хэмжээний хальслахад хүргэдэг. Эсрэгээр дотоод хатуурал сайн боловч гаднах хаталт хангалтгүй үед бүрэх шугамын өнгө мөн сайн, гэхдээ зураасны эсэргүүцэл маш муу байдаг. Эдгэрэх урвалын үед уусгагчийн хийн нягтрал эсвэл хийн чийгшил нь хальс үүсэхэд голчлон нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь бүрэх шугамын хальсны бат бөх чанарыг бууруулж, зураас эсэргүүцэх чадварыг бууруулдаг.

4. Хог хаягдлыг зайлуулах
Пааландсан утсыг жигнэх явцад уусгагч уур, хагарсан бага молекулт бодисыг зуухнаас цаг тухайд нь зайлуулах шаардлагатай. Уусгагчийн уурын нягт ба хийн чийгшил нь жигнэх явцад уурших, хатууруулахад, бага молекулт бодисууд нь будгийн хальсны гөлгөр, гэрэлтэхэд нөлөөлнө. Түүнчлэн уусгагч уурын концентраци нь аюулгүй байдалтай холбоотой тул хог хаягдал нь бүтээгдэхүүний чанар, аюулгүй үйлдвэрлэл, дулааны хэрэглээнд маш чухал юм.
Бүтээгдэхүүний чанар, аюулгүй үйлдвэрлэлийг харгалзан хог хаягдлын хэмжээ их байх ёстой, гэхдээ их хэмжээний дулааныг нэгэн зэрэг зайлуулах шаардлагатай тул хог хаягдлын ялгаралт нь тохиромжтой байх ёстой. Катализаторын шаталтын халуун агаарын эргэлтийн зуухны хаягдал нь ихэвчлэн халуун агаарын тоо хэмжээний 20-30% байдаг. Хог хаягдлын хэмжээ нь ашигласан уусгагчийн хэмжээ, агаарын чийгшил, зуухны дулаанаас хамаарна. 1кг уусгагч хэрэглэхэд ойролцоогоор 40 ~ 50м3 хог хаягдал (өрөөний температурт хувирсан) гадагшилна. Хаягдлын хэмжээг зуухны температурын халаалтын байдал, пааландсан утасны зураас эсэргүүцэл, пааландсан утасны гялбаа зэргээс хамаарч дүгнэж болно. Хэрэв зуухны температур удаан хугацаанд хаалттай байсан ч температурын үзүүлэлтийн утга маш өндөр хэвээр байвал катализаторын шаталтаас үүсэх дулаан нь зууханд хатаахад зарцуулсан дулаантай тэнцүү буюу түүнээс их байна гэсэн үг юм. өндөр температурт хяналт тавьдаг тул хог хаягдлыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх хэрэгтэй. Хэрэв зуухны температур удаан хугацаанд халсан боловч температурын заалт өндөр биш бол энэ нь дулааны зарцуулалт хэт их байна гэсэн үг бөгөөд энэ нь гадагшлуулах хог хаягдлын хэмжээ хэт их байх магадлалтай. Хяналт шалгалтын дараа гадагшлуулсан хог хаягдлын хэмжээг зохих ёсоор бууруулах шаардлагатай. Пааландсан утасны зураасны эсэргүүцэл муу үед зуухны хийн чийгшил хэт өндөр, ялангуяа зуны улиралд чийглэг цаг агаарт, агаар дахь чийгшил маш өндөр, уусгагчийг катализатороор шатаасны дараа үүссэн чийгшилтэй байж болно. уур нь зуухны хийн чийгшлийг өндөр болгодог. Энэ үед хог хаягдлын хэмжээг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Зуухны хийн шүүдэр цэг нь 25 хэмээс ихгүй байна. Хэрэв пааландсан утасны гялбаа муу, тод биш байвал ялгарах хог хаягдлын хэмжээ бага байж болно, учир нь хагарсан бага молекулт бодисууд гадагшилдаггүй бөгөөд будагны хальсны гадаргуу дээр наалдаж, будгийн хальсыг бүдгэрүүлдэг. .
Тамхи татах нь хэвтээ пааландах зуухны нийтлэг муу үзэгдэл юм. Агааржуулалтын онолын дагуу хий нь өндөр даралттай цэгээс бага даралттай цэг рүү үргэлж урсдаг. Зууханд байгаа хий халсаны дараа эзэлхүүн нь хурдан өргөжиж, даралт нэмэгддэг. Зууханд эерэг даралт гарч ирэхэд зуухны амнаас утаа гарах болно. Сөрөг даралтын талбайг сэргээхийн тулд яндангийн эзэлхүүнийг нэмэгдүүлэх эсвэл агаарын хангамжийн хэмжээг багасгах боломжтой. Хэрэв зуухны амны зөвхөн нэг үзүүр утаа гаргадаг бол энэ төгсгөлд агаарын нийлүүлэлтийн хэмжээ хэт их, орон нутгийн агаарын даралт нь атмосферийн даралтаас өндөр байдаг тул нэмэлт агаар нь зуухны амнаас зуух руу орж чадахгүй, агаарын хангамжийн хэмжээг бууруулж, орон нутгийн эерэг даралтыг арилгана.

хөргөх
Зуухнаас пааландсан утасны температур маш өндөр, хальс нь маш зөөлөн, бат бөх чанар нь маш бага байдаг. Хэрэв цаг хугацаанд нь хөргөхгүй бол чиглүүлэгч дугуйны дараа хальс нь гэмтэх бөгөөд энэ нь пааландсан утасны чанарт нөлөөлдөг. Шугамын хурд харьцангуй удаан байх үед хөргөх хэсгийн тодорхой урттай бол пааландсан утсыг байгалийн аргаар хөргөх боломжтой. Шугамын хурд хурдан бол байгалийн хөргөлт нь шаардлагад нийцэхгүй тул албадан хөргөх шаардлагатай, эс тэгвээс шугамын хурдыг сайжруулах боломжгүй юм.
Агаарын албадан хөргөлтийг өргөнөөр ашигладаг. Үлээгчийг агаарын суваг, хөргөгчөөр дамжуулан шугамыг хөргөхөд ашигладаг. Пааландсан утасны гадаргуу дээр бохирдол, тоос шороо үлээж, будагны хальсан дээр наалдаж, гадаргуу дээр асуудал үүсгэхгүйн тулд агаарын эх үүсвэрийг цэвэршүүлсний дараа ашиглах ёстой гэдгийг анхаарна уу.
Ус хөргөх үйлчилгээ нь маш сайн боловч пааландсан утасны чанарт нөлөөлж, хальсыг устай болгох, хальсны зураас болон уусгагчийг эсэргүүцэх чадварыг бууруулдаг тул хэрэглэхэд тохиромжгүй.
тосолгооны материал
Пааландсан утсыг тослох нь битүүмжлэлд ихээхэн нөлөөлдөг. Пааландсан утсанд хэрэглэгдэх тосолгооны материал нь пааландсан утасны гадаргууг гөлгөр, утсанд гэмтэл учруулахгүйгээр, авах ороомгийн бат бөх байдал болон хэрэглэгчийн хэрэглээнд нөлөөлөхгүй байх ёстой. Гарт хүрэхийн тулд хамгийн тохиромжтой тос нь пааландсан утсыг гөлгөр болгодог боловч гар нь илэрхий тос харагдахгүй байна. Тоо хэмжээгээр 1м2 пааландсан утсыг 1г тосолгооны тосоор бүрж болно.
Тосолгооны нийтлэг аргууд нь: эсгий тос, үхрийн арьс, өнхрөх тос. Үйлдвэрлэлд ороомгийн процесст пааландсан утсанд тавигдах өөр өөр шаардлагыг хангахын тулд янз бүрийн тосолгооны арга, өөр өөр тосолгооны материалыг сонгодог.

Хүрэх
Утсыг хүлээн авах, цэгцлэх зорилго нь пааландсан утсыг дамар дээр тасралтгүй, нягт, жигд ороох явдал юм. Хүлээн авах механизмыг жигд хөдөлгөж, дуу чимээ багатай, зөв ​​хурцадмал, тогтмол зохион байгуулалттай байх шаардлагатай. Пааландсан утасны чанарын асуудалд утсыг хүлээн авах, зохион байгуулах чадвар муутайгаас болж өгөөжийн хувь хэмжээ маш их байдаг бөгөөд энэ нь голчлон хүлээн авах шугамын их хурцадмал байдал, утасны диаметр татагдах эсвэл утасны диск тасрах зэргээр илэрдэг; Хүлээн авах шугамын хурцадмал байдал бага, ороомог дээрх сул шугам нь шугамын эмх замбараагүй байдал, жигд бус зохион байгуулалт нь шугамын эмгэгийг үүсгэдэг. Эдгээр асуудлуудын ихэнх нь буруу үйл ажиллагаанаас үүдэлтэй байдаг ч үйл ажиллагаа явуулж буй операторуудын тав тухыг хангахын тулд шаардлагатай арга хэмжээ авах шаардлагатай байна.
Хүлээн авах шугамын хурцадмал байдал нь маш чухал бөгөөд үүнийг голчлон операторын гараар удирддаг. Туршлагаас үзэхэд зарим өгөгдлийг дараах байдлаар өгсөн болно: 1.0 мм орчим барзгар шугам нь суналтын бус хурцадмал байдлын 10% орчим, дунд шугам нь сунгагдаагүй хурцадмал байдлын 15% орчим, нарийн шугам нь 20% орчим байна. сунгалтын бус хурцадмал байдал ба микро шугам нь сунгагдаагүй хурцадмал байдлын 25% орчим байна.
Шугамын хурд ба хүлээн авах хурдны харьцааг оновчтой тодорхойлох нь маш чухал юм. Шугамын зохион байгуулалтын шугамын хоорондох бага зай нь ороомог дээрх тэгш бус шугамыг амархан үүсгэдэг. Шугамын зай хэтэрхий бага байна. Шугамыг хаах үед арын шугамууд нь урд талын хэд хэдэн тойрог шугам дээр дарагдсан бөгөөд тодорхой өндөрт хүрч, гэнэт нурж, ингэснээр шугамын арын тойрог нь өмнөх тойрог шугамын доор дарагдсан байна. Хэрэглэгч үүнийг ашиглах үед шугам тасарч, ашиглалтад нөлөөлнө. Шугамын зай хэт том, эхний болон хоёр дахь шугам нь хөндлөн хэлбэртэй, ороомог дээрх пааландсан утас хоорондын зай их, утсан тавиурын багтаамж багассан, бүрэх шугамын харагдах байдал эмх замбараагүй байна. Ерөнхийдөө жижиг голтой утсан тавиурын хувьд шугамын хоорондох төвийн зай нь шугамын диаметрээс гурав дахин их байх ёстой; том диаметртэй утсан дискний хувьд шугамын хоорондох төвүүдийн хоорондох зай нь шугамын диаметрээс 3-5 дахин их байх ёстой. Шугаман хурдны харьцааны жишиг утга нь 1:1.7-2 байна.
Эмпирик томъёо t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T шугамын нэг талын аялалын хугацаа (мин) r – дамарны хажуугийн хавтангийн диаметр (мм)
Дамрын торхны R диаметр (мм) l – дамар нээх зай (мм)
V-утасны хурд (м/мин) d - пааландсан утасны гадна диаметр (мм)

7、 Үйл ажиллагааны арга
Хэдийгээр пааландсан утасны чанар нь будаг, утас зэрэг түүхий эд материалын чанар, машин, тоног төхөөрөмжийн бодит байдлаас ихээхэн хамаардаг боловч жигнэх, жигнэх, хурдасгах, тэдгээрийн хоорондын уялдаа холбоо зэрэг олон асуудлыг нухацтай авч үзэхгүй бол үйл ажиллагаа явуулах, үйл ажиллагааны технологи эзэмшдэггүй, аялал жуулчлалын ажил, зогсоолын зохион байгуулалтыг сайн хийдэггүй, үйлчлүүлэгчид сэтгэл хангалуун бус байсан ч үйл явцын эрүүл ахуйг сайн хийдэггүй. Хичнээн сайн нөхцөлтэй байсан ч бид чадна' t өндөр чанартай пааландсан утас үйлдвэрлэдэг. Тиймээс пааландсан утсыг сайн хийх шийдвэрлэх хүчин зүйл бол хариуцлагын мэдрэмж юм.
1. Катализаторын шаталтат халуун агаарын эргэлтийн пааландах машиныг ажиллуулахын өмнө зуухны агаарыг аажмаар эргэлдүүлэхийн тулд сэнсийг асаах хэрэгтэй. Катализаторын бүсийн температурыг катализаторын гал асаах температурт хүргэхийн тулд зуух болон катализаторын бүсийг цахилгаан халаагуураар урьдчилан халаана.
2. Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд “Гурван зүтгэл”, “Гурван хяналт”.
1) Цаг тутамд нэг удаа будгийн хальсыг хэмжиж, хэмжихийн өмнө микрометрийн картын тэг байрлалыг тохируулна. Шугамыг хэмжихдээ микрометрийн карт болон шугамын хурдыг ижил байлгах ба том шугамыг хоёр перпендикуляр чиглэлд хэмжинэ.
2) Утасны зохион байгуулалтыг байнга шалгаж, утаснуудын нааш цааш зохион байгуулалт, хурцадмал байдлыг ажиглаж, цаг тухайд нь засч залруулах. Тосолгооны тос тохирох эсэхийг шалгана уу.
3) Гадаргууг байнга харж, пааландсан утас нь бүрэх явцад мөхлөгт, хальслах болон бусад сөрөг үзэгдлүүд байгаа эсэхийг ажиглаж, шалтгааныг олж мэдээд нэн даруй засах. Машин дээрх гэмтэлтэй бүтээгдэхүүний хувьд тэнхлэгийг цаг тухайд нь арилгах хэрэгтэй.
4) Ашиглалтын ажиллагааг шалгаж, ажиллаж байгаа хэсгүүд хэвийн байгаа эсэхийг шалгаж, төлбөрийн босоо амны битүүмжлэлд анхаарлаа хандуулж, гулсмал толгой, тасарсан утас, утасны диаметр нарийсахаас сэргийлнэ.
5) Температур, хурд, зуурамтгай чанарыг процессын шаардлагын дагуу шалгана.
6) Түүхий эд нь үйлдвэрлэлийн явцад техникийн шаардлага хангасан эсэхийг шалгах.
3. Пааландсан утсыг үйлдвэрлэхдээ дэлбэрэлт, гал түймрийн асуудалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Галын нөхцөл байдал дараах байдалтай байна.
Эхнийх нь зуух бүхэлдээ шатдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн хэт их уурын нягтрал эсвэл зуухны хөндлөн огтлолын температураас үүдэлтэй байдаг; хоёр дахь нь утас залгах явцад хэт их будгийн улмаас хэд хэдэн утас шатаж байна. Гал түймрээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд технологийн зуухны температурыг хатуу хянаж, зуухны агааржуулалт жигд байх ёстой.
4. Зогсоолын дараах зохицуулалт
Зогсоолын дараах өнгөлгөөний ажил нь голчлон зуухны амны хуучин цавууг цэвэрлэх, будгийн сав, чиглүүлэгч дугуйг цэвэрлэх, паалан болон хүрээлэн буй орчныг эрүүлжүүлэх ажлыг сайн хийдэг. Будгийн савыг цэвэр байлгахын тулд яаралтай жолоодохгүй бол бохирдол оруулахгүйн тулд будгийн савыг цаасаар хучих хэрэгтэй.

Тодорхойлолтын хэмжилт
Пааландсан утас нь нэг төрлийн кабель юм. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Энэ нь ихэвчлэн микрометрийн хэмжилтэд ашиглагддаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал 0 хүрч болно. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг (диаметр) шууд хэмжих арга ба шууд бус хэмжих арга байдаг.
Пааландсан утасны үзүүлэлтийг (диаметр) шууд хэмжих арга ба шууд бус хэмжих арга байдаг.
Пааландсан утас нь нэг төрлийн кабель юм. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Энэ нь ихэвчлэн микрометрийн хэмжилтэд ашиглагддаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал 0 хүрч болно.
.
Пааландсан утас нь нэг төрлийн кабель юм. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ.
Пааландсан утас нь нэг төрлийн кабель юм. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Энэ нь ихэвчлэн микрометрийн хэмжилтэд ашиглагддаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал 0 хүрч болно.
.
Пааландсан утас нь нэг төрлийн кабель юм. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Энэ нь ихэвчлэн микрометрийн хэмжилтэд ашиглагддаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал 0 хүрч болно
Пааландсан утасны үзүүлэлтийг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Энэ нь ихэвчлэн микрометрийн хэмжилтэд ашиглагддаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал 0 хүрч болно.
Пааландсан утасны үзүүлэлтийг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Энэ нь ихэвчлэн микрометрийн хэмжилтэд ашиглагддаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал 0 хүрч болно
Пааландсан утас нь нэг төрлийн кабель юм. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ.
Пааландсан утас нь нэг төрлийн кабель юм. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Энэ нь ихэвчлэн микрометрийн хэмжилтэд ашиглагддаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал 0 хүрч болно.
. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг (диаметр) шууд хэмжих арга ба шууд бус хэмжих арга байдаг.
Пааландсан утасны үзүүлэлтийг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Энэ нь ихэвчлэн микрометрийн хэмжилтэд ашиглагддаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал 0 хүрч болно. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг (диаметр) шууд хэмжих арга ба шууд бус хэмжих арга байдаг. Шууд хэмжилт Шууд хэмжих арга нь нүцгэн зэс утасны диаметрийг шууд хэмжих явдал юм. Пааландсан утсыг эхлээд шатааж, галын аргыг хэрэглэнэ. Цахилгаан багажны цуваа өдөөлттэй моторын роторт ашигладаг пааландсан утасны диаметр нь маш бага тул галыг ашиглахдаа богино хугацаанд олон удаа шатааж, эс бөгөөс шатаж үр ашигт нөлөөлж болзошгүй.
Шууд хэмжих арга нь нүцгэн зэс утасны диаметрийг шууд хэмжих явдал юм. Пааландсан утсыг эхлээд шатааж, галын аргыг хэрэглэнэ.
Пааландсан утас нь нэг төрлийн кабель юм. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ.
Пааландсан утас нь нэг төрлийн кабель юм. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Энэ нь ихэвчлэн микрометрийн хэмжилтэд ашиглагддаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал 0 хүрч болно. Пааландсан утасны үзүүлэлтийг (диаметр) шууд хэмжих арга ба шууд бус хэмжих арга байдаг. Шууд хэмжилт Шууд хэмжих арга нь нүцгэн зэс утасны диаметрийг шууд хэмжих явдал юм. Пааландсан утсыг эхлээд шатааж, галын аргыг хэрэглэнэ. Цахилгаан багажны цуваа өдөөлттэй моторын роторт ашигладаг пааландсан утасны диаметр нь маш бага тул галыг ашиглахдаа богино хугацаанд олон удаа шатааж, эс бөгөөс шатаж үр ашигт нөлөөлж болзошгүй. Шатасны дараа шатсан будгийг даавуугаар цэвэрлэж, дараа нь нүцгэн зэс утасны диаметрийг микрометрээр хэмжинэ. Нүцгэн зэс утасны диаметр нь пааландсан утасны үзүүлэлт юм. Пааландсан утсыг шатаахад архины чийдэн эсвэл лаа ашиглаж болно. Шууд бус хэмжилт
Шууд бус хэмжилт Шууд бус хэмжилтийн арга нь пааландсан зэс утасны гаднах диаметрийг (пааландсан арьсыг оруулаад), дараа нь пааландсан зэс утсан (пааландсан арьсыг оруулаад) гаднах диаметрийн өгөгдлийн дагуу хэмжих явдал юм. Энэ арга нь пааландсан утсыг шатаахад гал ашигладаггүй, өндөр үр ашигтай байдаг. Хэрэв та пааландсан зэс утасны тодорхой загварыг мэдэж байвал пааландсан утасны техникийн үзүүлэлтийг (диаметр) шалгах нь илүү зөв юм. [туршлага] Хэмжилтийн нарийвчлалыг хангахын тулд ямар ч аргыг хэрэглэж байсан өөр өөр үндэс эсвэл хэсгүүдийн тоог гурван удаа хэмжинэ.