Бүтээгдэхүүний стандарт
л. Паалантай утас
1.1 Паалантай дугуй утасны бүтээгдэхүүний стандарт: gb6109-90 цувралын стандарт; zxd/j700-16-2001 үйлдвэрлэлийн дотоод хяналтын стандарт
1.2 паалантай хавтгай утасны бүтээгдэхүүний стандарт: gb/t7095-1995 цуврал
Паалантай дугуй болон хавтгай утсыг турших аргын стандарт: gb/t4074-1999
Цаас боох шугам
2.1 Дугуй цаасан ороох бүтээгдэхүүний стандарт: gb7673.2-87
2.2 цаасан ороосон хавтгай утсан бүтээгдэхүүний стандарт: gb7673.3-87
Цаасан ороосон дугуй болон хавтгай утсыг турших аргын стандарт: gb/t4074-1995
стандарт
Бүтээгдэхүүний стандарт: gb3952.2-89
Аргын стандарт: gb4909-85, gb3043-83
Нүцгэн зэс утас
4.1 нүцгэн зэс дугуй утас бүтээгдэхүүний стандарт: gb3953-89
4.2 Нүцгэн зэс хавтгай утас бүтээгдэхүүний стандарт: gb5584-85
Туршилтын аргын стандарт: gb4909-85, gb3048-83
Ороомог утас
Дугуй утас gb6i08.2-85
Хавтгай утас gb6iuo.3-85
Стандарт нь голчлон техникийн үзүүлэлтүүдийн цуваа болон хэмжээсийн хазайлтыг онцолдог
Гадаадын стандартууд дараах байдалтай байна.
Японы бүтээгдэхүүний стандарт sc3202-1988, туршилтын аргын стандарт: jisc3003-1984
Америкийн стандарт wml000-1997
Олон улсын цахилгаан техникийн комисс mcc317
Онцлог хэрэглээ
1. 105 ба 120-ийн дулааны зэрэглэлтэй ацетал паалантай утас нь механик бат бөх, наалдамхай, трансформаторын тос болон хөргөлтийн эсэргүүцэл сайтай. Гэсэн хэдий ч бүтээгдэхүүн нь чийгийн эсэргүүцэл муу, дулааны зөөлрөлтийн бага температур, бат бөх бензолын спиртийн холимог уусгагчийн гүйцэтгэл сул гэх мэт шинж чанартай. Зөвхөн багахан хэсгийг тосонд дүрсэн трансформатор болон тосоор дүүргэсэн моторыг ороомогт ашигладаг.
Паалантай утас
Паалантай утас
2. Полиэстр болон өөрчлөгдсөн полиэстр материалын ердийн полиэстр материалын бүрэх шугамын дулааны зэрэг нь 130, өөрчлөгдсөн бүрэх шугамын дулааны түвшин нь 155 байна. Бүтээгдэхүүний механик бат бөх чанар нь өндөр, уян хатан чанар, наалдамхай чанар, цахилгааны гүйцэтгэл, уусгагчийн эсэргүүцэл сайтай. Сул тал нь халуунд тэсвэртэй байдал, цохилтын эсэргүүцэл муу, чийгийн эсэргүүцэл багатай. Энэ нь Хятадад хамгийн том төрөл бөгөөд гуравны хоёр орчим хувийг эзэлдэг бөгөөд янз бүрийн мотор, цахилгаан, багаж хэрэгсэл, харилцаа холбооны тоног төхөөрөмж, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэлд өргөн хэрэглэгддэг.
3. Полиуретан бүрэх утас; дулааны зэрэг 130, 155, 180, 200. Энэ бүтээгдэхүүний гол шинж чанарууд нь шууд гагнуур, өндөр давтамжийн эсэргүүцэл, хялбар будалт, сайн чийгийн эсэргүүцэл юм. Энэ нь электрон хэрэгсэл, нарийн багаж хэрэгсэл, харилцаа холбоо, багаж хэрэгсэлд өргөн хэрэглэгддэг. Энэ бүтээгдэхүүний сул тал нь механик бат бэх бага зэрэг муу, халуунд тэсвэртэй биш, үйлдвэрлэлийн шугамын уян хатан байдал, наалдац муу байдаг. Тиймээс энэ бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүд нь жижиг, бичил нарийн шугамууд юм.
4. Полиэстр имид / полиамид нийлмэл будгийн бүрээстэй утас, 180 градусын дулааны зэрэглэлийн бүтээгдэхүүн нь сайн дулааны эсэргүүцэлтэй, өндөр зөөлрүүлэх болон эвдрэх температуртай, маш сайн механик бат бөх, сайн уусгагч эсэргүүцэлтэй, хүйтэнд тэсвэртэй. Сул тал нь хаалттай нөхцөлд гидролизд амархан ордог бөгөөд мотор, цахилгаан аппарат, багаж хэрэгсэл, цахилгаан хэрэгсэл, хуурай төрлийн цахилгаан трансформатор гэх мэт ороомогт өргөн хэрэглэгддэг.
5. Полиэстр IMIM / полиамид имид нийлмэл бүрхүүлийн утас системийг дотоодын болон гадаадын халуунд тэсвэртэй бүрхүүлийн шугамд өргөн ашигладаг бөгөөд түүний дулааны зэрэг нь 200, бүтээгдэхүүн нь өндөр халуунд тэсвэртэй, мөн хүйтэнд тэсвэртэй, хүйтэнд тэсвэртэй, цацрагт тэсвэртэй, өндөр механик бат бөх, тогтвортой цахилгаан гүйцэтгэл, сайн химийн тэсвэртэй, хүйтэнд тэсвэртэй, хэт ачааллын багтаамжтай. Үүнийг хөргөгчний компрессор, агааржуулагч компрессор, цахилгаан хэрэгсэл, дэлбэрэлтэд тэсвэртэй мотор болон мотор, цахилгаан хэрэгсэлд өндөр температур, өндөр температур, өндөр температур, цацрагт тэсвэртэй, хэт ачаалал болон бусад нөхцөлд өргөн ашигладаг.
туршилт
Бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэсний дараа түүний гадаад төрх байдал, хэмжээ, гүйцэтгэл нь бүтээгдэхүүний техникийн стандарт болон хэрэглэгчийн техникийн гэрээний шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг үзлэгээр үнэлэх ёстой. Хэмжилт, туршилтын дараа бүтээгдэхүүний техникийн стандарт эсвэл хэрэглэгчийн техникийн гэрээтэй харьцуулж, мэргэшсэн хүмүүсийг мэргэшсэн гэж үзнэ, эс тэгвээс тэд мэргэшээгүй болно. Шалгалтаар бүрэх шугамын чанарын тогтвортой байдал, материалын технологийн оновчтой байдлыг тусгаж болно. Тиймээс чанарын үзлэг нь үзлэг, урьдчилан сэргийлэх, тодорхойлох үүрэгтэй. Бүрэх шугамын үзлэгийн агуулгад дараахь зүйлс орно: гадаад төрх байдал, хэмжээсийн үзлэг, хэмжилт, гүйцэтгэлийн туршилт. Гүйцэтгэлд механик, химийн, дулааны болон цахилгаан шинж чанарууд орно. Одоо бид голчлон гадаад төрх байдал, хэмжээг тайлбарлаж байна.
гадаргуу
(гадаад төрх) нь жигд, жигд өнгөтэй, бөөмсгүй, исэлдэлтгүй, үсгүй, дотор болон гадна гадаргуутай, хар толбогүй, будаг арилгаж, гүйцэтгэлд нөлөөлөх бусад согоггүй байх ёстой. Шугамын зохион байгуулалт нь шугамыг дарж, чөлөөтэй татахгүйгээр онлайн дискний эргэн тойронд хавтгай, нягт байх ёстой. Гадаргууд нөлөөлдөг олон хүчин зүйл байдаг бөгөөд эдгээр нь түүхий эд, тоног төхөөрөмж, технологи, хүрээлэн буй орчин болон бусад хүчин зүйлүүдтэй холбоотой байдаг.
хэмжээ
2.1 Паалантай дугуй утасны хэмжээсүүдэд дараахь зүйлс орно: гадаад хэмжээс (гадаад диаметр) d, дамжуулагчийн диаметр D, дамжуулагчийн хазайлт △ D, дамжуулагчийн дугуйрсан байдал F, будгийн хальсны зузаан t
2.1.1 гадна диаметр нь дамжуулагчийг тусгаарлагч будгийн хальсаар бүрсэний дараа хэмжсэн диаметрийг хэлнэ.
2.1.2 Дамжуулагчийн диаметр нь тусгаарлагч давхаргыг авсны дараа металл утасны диаметрийг хэлнэ.
2.1.3 Дамжуулагчийн хазайлт нь дамжуулагчийн диаметрийн хэмжсэн утга ба нэрлэсэн утга хоёрын зөрүүг хэлнэ.
2.1.4 Бөөрөнхий бус байдлын утга (f) нь дамжуулагчийн хэсэг тус бүр дээр хэмжсэн хамгийн их заалт ба хамгийн бага заалтын хоорондох хамгийн их зөрүүг хэлнэ.
2.2 хэмжилтийн арга
2.2.1 хэмжих хэрэгсэл: микрометр микрометр, нарийвчлал o.002мм
Будгийг d < 0.100 мм дугуй утсаар ороосон үед хүч 0.1-1.0n, D ≥ 0.100 мм үед хүч 1-8n байна; будгаар бүрсэн хавтгай шугамын хүч 4-8n байна.
2.2.2 гадна диаметр
2.2.2.1 (шугамыг тойруулан зурах) D дамжуулагчийн нэрлэсэн диаметр нь 0.200 мм-ээс бага үед гаднах диаметрийг 1 м-ийн зайд 3 байрлалд нэг удаа хэмжиж, 3 хэмжилтийн утгыг тэмдэглээд дундаж утгыг гаднах диаметр болгон авна.
2.2.2.2 D дамжуулагчийн нэрлэсэн диаметр нь 0.200 мм-ээс их байх үед гаднах диаметрийг 1 м-ийн зайтай хоёр байрлалд байрлал бүрт 3 удаа хэмжиж, 6 хэмжилтийн утгыг тэмдэглэж, дундаж утгыг гаднах диаметр болгон авна.
2.2.2.3 Өргөн ирмэг ба нарийн ирмэгийн хэмжээг 100 мм3 байрлалд нэг удаа хэмжих бөгөөд хэмжсэн гурван утгын дундаж утгыг өргөн ирмэг ба нарийн ирмэгийн нийт хэмжээс болгон авна.
2.2.3 дамжуулагчийн хэмжээ
2.2.3.1 (дугуй утас) D дамжуулагчийн нэрлэсэн диаметр нь 0.200 мм-ээс бага үед тусгаарлагчийг бие биенээсээ 1 м зайд 3 байрлалд дамжуулагчид гэмтэл учруулахгүйгээр ямар ч аргаар зайлуулах ёстой. Дамжуулагчийн диаметрийг нэг удаа хэмжинэ: түүний дундаж утгыг дамжуулагчийн диаметр гэж авна.
2.2.3.2 D дамжуулагчийн нэрлэсэн диаметр нь 0.200 мм-ээс их байвал дамжуулагчийг гэмтээхгүйгээр ямар ч аргаар тусгаарлагчийг авч, дамжуулагчийн тойргийн дагуу жигд тархсан гурван байрлалд тусад нь хэмжиж, гурван хэмжилтийн утгын дундаж утгыг дамжуулагчийн диаметр болгон авна.
2.2.2.3 (хавтгай утас) нь 10 мм3 зайтай бөгөөд тусгаарлагчийг дамжуулагчийг гэмтээхгүйгээр ямар ч аргаар зайлуулах ёстой. Өргөн ирмэг ба нарийн ирмэгийн хэмжээг тус тус нэг удаа хэмжих бөгөөд гурван хэмжилтийн утгын дундаж утгыг өргөн ирмэг ба нарийн ирмэгийн дамжуулагчийн хэмжээ гэж авна.
2.3 тооцоолол
2.3.1 хазайлт = D хэмжсэн – D нэрлэсэн утга
2.3.2 f = дамжуулагчийн хэсэг бүр дээр хэмжсэн аливаа диаметрийн заалтын хамгийн их зөрүү
2.3.3t = DD хэмжилт
Жишээ 1: qz-2/130 0.71омм паалантай утсаар хийсэн хавтан байгаа бөгөөд хэмжилтийн утга нь дараах байдалтай байна.
Гадна диаметр: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; дамжуулагчийн диаметр: 0.706, 0.709, 0.712. Гадна диаметр, дамжуулагчийн диаметр, хазайлт, F утга, будгийн хальсны зузааныг тооцоолж, чанарыг нь үнэлнэ.
Шийдэл: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779мм, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709мм, хазайлт = D хэмжсэн нэрлэсэн утга = 0.709-0.710=-0.001мм, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD хэмжсэн утга = 0.779-0.709=0.070мм
Хэмжилт нь бүрхүүлийн шугамын хэмжээ нь стандарт шаардлагыг хангаж байгааг харуулж байна.
2.3.4 хавтгай шугам: өтгөрүүлсэн будгийн хальс 0.11 < & ≤ 0.16 мм, энгийн будгийн хальс 0.06 < & < 0.11 мм
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB-ийн гадна диаметр нь Amax ба Bmax-аас ихгүй үед хальсны зузаан нь &max-аас хэтрэхийг зөвшөөрнө, нэрлэсэн хэмжээсийн хазайлт a (b) a (b) ><3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ><6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
Жишээлбэл, 2: одоо байгаа хавтгай шугам qzyb-2/180 2.36 × 6.30мм, хэмжсэн хэмжээсүүд a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Будгийн хальсны зузаан, гадна диаметр болон дамжуулагчийг тооцоолж, чанарыг нь үнэлнэ.
Шийдэл: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Киноны зузаан: а талдаа 2.473-2.340=0.133 мм, В талдаа 6.499-6.259=0.190 мм.
Дамжуулагчийн хэмжээ хангалтгүй байгаагийн шалтгаан нь голчлон будах явцад суналтын хурцадмал байдал, хэсэг тус бүрийн эсгий хавчаарын чангалалтыг буруу тохируулсан, эсвэл суналтын болон чиглүүлэгч дугуй уян хатан бус эргэлдсэн, мөн хагас боловсруулсан дамжуулагчийн далд согог эсвэл жигд бус үзүүлэлтээс бусад тохиолдолд утсыг нарийн татаж байгаатай холбоотой юм.
Будагны хальсны дулаалгын хэмжээ шаардлага хангаагүй байгаагийн гол шалтгаан нь эсгий зөв тохируулагдаагүй, эсвэл хэвийг зөв суурилуулаагүй, хэвийг зөв суурилуулаагүйтэй холбоотой юм. Үүнээс гадна, үйл явцын хурд, будгийн зуурамтгай чанар, хатуу агууламж гэх мэт өөрчлөлтүүд нь будгийн хальсны зузаанд нөлөөлнө.

гүйцэтгэл
3.1 Механик шинж чанарууд: суналт, сэргэлт өнцөг, зөөлөн ба наалдац, будгийн хусах чадвар, суналтын бат бэх гэх мэт.
3.1.1 суналт нь материалын уян хатан чанарыг тусгасан бөгөөд үүнийг паалантай утасны уян хатан чанарыг үнэлэхэд ашигладаг.
3.1.2 пүршний өнцөг ба зөөлөн байдал нь материалын уян хатан деформацийг тусгадаг бөгөөд үүнийг паалантай утасны зөөлөн байдлыг үнэлэхэд ашиглаж болно.
Паалантай утасны суналт, пүршний өнцөг болон зөөлөн байдал нь зэсийн чанар болон шаралтын түвшинг тусгадаг. Паалантай утасны суналт болон пүршний өнцөгт нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд нь (1) утасны чанар; (2) гадаад хүч; (3) шаралтын түвшин юм.
3.1.3 Будагны хальсны бат бөх чанарт ороомог болон суналт багтана, өөрөөр хэлбэл дамжуулагчийн суналтын деформацитай хамт тасрахгүй будагны хальсны зөвшөөрөгдөх суналтын деформаци.
3.1.4 Будагны хальсны наалдац нь хурдан хагарах, хуулагдах үйл явцыг агуулдаг. Будагны хальсны дамжуулагчтай наалдах чадварыг голчлон үнэлдэг.
3.1.5 Паалантай утсан будгийн хальсны зураас эсэргүүцэх туршилт нь будгийн хальсны механик зураасны эсрэг бат бөх чанарыг тусгасан болно.
3.2 Дулаан эсэргүүцэл: дулааны цочрол болон зөөлрүүлэх эвдрэлийн туршилтыг багтаасан.
3.2.1 Паалантай утасны дулааны цочрол гэдэг нь механик стрессийн нөлөөн дор паалантай утасны бүрхүүлийн хальсны дулааны тэсвэрлэлт юм.
Дулааны цочролд нөлөөлөх хүчин зүйлс: будаг, зэс утас болон паалан бүрэх үйл явц.
3.2.3 Паалантай утасны зөөлрүүлэх ба эвдрэх чадвар нь паалантай утасны будгийн хальс нь механик хүчний нөлөөгөөр дулааны деформацийг тэсвэрлэх чадварыг хэмждэг, өөрөөр хэлбэл даралтын нөлөөгөөр будгийн хальс нь өндөр температурт хуванцаржиж, зөөлөрөх чадварыг хэлнэ. Паалантай утасны хальсны дулааны зөөлрүүлэх ба эвдрэх чадвар нь хальсны молекулын бүтэц болон молекулын гинж хоорондын хүчнээс хамаарна.
3.3 Цахилгаан шинж чанаруудад: эвдрэлийн хүчдэл, хальсны тасралтгүй байдал болон тогтмол гүйдлийн эсэргүүцлийн туршилт орно.
3.3.1 эвдрэлийн хүчдэл гэдэг нь пааландсан утсан хальсны хүчдэлийн ачааллын багтаамжийг хэлнэ. Эвдрэлийн хүчдэлд нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд нь: (1) хальсны зузаан; (2) хальсны бөөрөнхий байдал; (3) хатууралтын зэрэг; (4) хальсан дахь хольц.
3.3.2 Кино тасралтгүй байдлын туршилтыг мөн нүхний туршилт гэж нэрлэдэг. Үүнд нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд нь: (1) түүхий эд; (2) үйл ажиллагааны процесс; (3) тоног төхөөрөмж.
3.3.3 Тогтмол гүйдлийн эсэргүүцэл нь нэгж уртаар хэмжсэн эсэргүүцлийн утгыг хэлнэ. Үүнд голчлон: (1) хайлуулах зэрэг; (2) паалантай тоног төхөөрөмж нөлөөлдөг.
3.4 химийн эсэргүүцэлд уусгагчийн эсэргүүцэл болон шууд гагнуур орно.
3.4.1 уусгагчийн эсэргүүцэл: ерөнхийдөө паалантай утас ороомгийн дараа нэвт шингээх процессыг давах ёстой. Нэвчилтийн лак дахь уусгагч нь будгийн хальсан дээр, ялангуяа өндөр температурт янз бүрийн зэрэг хавагнах нөлөө үзүүлдэг. Паалантай утасны хальсны химийн эсэргүүцэл нь голчлон хальсны өөрийнх нь шинж чанараар тодорхойлогддог. Будагны тодорхой нөхцөлд паалантай процесс нь паалантай утасны уусгагчийн эсэргүүцэлд тодорхой нөлөө үзүүлдэг.
3.4.2 Паалантай утсыг шууд гагнах чадвар нь будгийн хальсыг авалгүйгээр ороох явцад паалантай утсыг гагнах чадварыг тусгадаг. Шууд гагнах чадварт нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд нь: (1) технологийн нөлөө, (2) будгийн нөлөө.

гүйцэтгэл
3.1 Механик шинж чанарууд: суналт, сэргэлт өнцөг, зөөлөн ба наалдац, будгийн хусах чадвар, суналтын бат бэх гэх мэт.
3.1.1 суналт нь материалын уян хатан чанарыг тусгадаг бөгөөд паалантай утасны уян хатан чанарыг үнэлэхэд ашиглагддаг.
3.1.2 пүршний өнцөг ба зөөлөн байдал нь материалын уян хатан деформацийг тусгадаг бөгөөд паалантай утасны зөөлөн байдлыг үнэлэхэд ашиглаж болно.
Паалантай утасны суналт, пүршний өнцөг болон зөөлөн байдал нь зэсийн чанар болон хатаалтын түвшинг тусгадаг. Паалантай утасны суналт болон пүршний өнцөгт нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд нь (1) утасны чанар; (2) гадаад хүч; (3) хатаалтын түвшин юм.
3.1.3 Будагны хальсны бат бөх чанар нь ороомог болон суналтыг багтаадаг, өөрөөр хэлбэл будагны хальсны зөвшөөрөгдөх суналтын деформаци нь дамжуулагчийн суналтын деформацитай хамт тасрахгүй.
3.1.4 Кино наалдац нь хурдан хугарал болон цууралтыг агуулдаг. Будагны хальсны дамжуулагчид наалдах чадварыг үнэлсэн.
3.1.5 паалантай утсан хальсны зураас эсэргүүцэх туршилт нь хальсны механик зураасны бат бөх чанарыг тусгадаг.
3.2 Дулаан эсэргүүцэл: дулааны цочрол болон зөөлрүүлэх эвдрэлийн туршилтыг багтаасан.
3.2.1 паалантай утасны дулааны цочрол гэдэг нь механик стрессийн үед паалантай утасны бүрхүүлийн хальсны халуунд тэсвэртэй байдлыг хэлнэ.
Дулааны цочролд нөлөөлөх хүчин зүйлс: будаг, зэс утас болон паалан бүрэх үйл явц.
3.2.3 Паалантай утасны зөөлрүүлэх ба эвдрэх чадвар нь паалантай утасны хальс нь механик хүчний нөлөөн дор дулааны деформацийг тэсвэрлэх чадварыг хэмждэг, өөрөөр хэлбэл даралтын нөлөөн дор өндөр температурт хальс нь хуванцаржиж, зөөлөрөх чадварыг хэлнэ. Паалантай утасны хальсны дулааны зөөлрүүлэх ба эвдрэх шинж чанар нь молекулын бүтэц болон молекулын гинж хоорондын хүчнээс хамаарна.
3.3 цахилгаан гүйцэтгэлд дараахь зүйлс орно: эвдрэлийн хүчдэл, хальсны тасралтгүй байдал болон тогтмол гүйдлийн эсэргүүцлийн туршилт.
3.3.1 эвдрэлийн хүчдэл гэдэг нь паалантай утсан хальсны хүчдэлийн ачааллын багтаамжийг хэлнэ. Эвдрэлийн хүчдэлд нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд нь: (1) хальсны зузаан; (2) хальсны бөөрөнхий байдал; (3) хатууралтын зэрэг; (4) хальсан дахь хольц.
3.3.2 Кино тасралтгүй байдлын туршилтыг мөн зүү нүхний туршилт гэж нэрлэдэг. Үүнд нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд нь: (1) түүхий эд; (2) үйл ажиллагааны процесс; (3) тоног төхөөрөмж.
3.3.3 Тогтмол гүйдлийн эсэргүүцэл гэдэг нь нэгж уртаар хэмжсэн эсэргүүцлийн утгыг хэлнэ. Үүнд голчлон дараах хүчин зүйлс нөлөөлдөг: (1) хайлуулах зэрэг; (2) паалантай тоног төхөөрөмж.
3.4 химийн эсэргүүцэлд уусгагчийн эсэргүүцэл болон шууд гагнуур орно.
3.4.1 уусгагчийн эсэргүүцэл: ерөнхийдөө паалантай утсыг ороосны дараа нэвт норгох хэрэгтэй. Нэвчилтийн лак дахь уусгагч нь хальсан дээр, ялангуяа өндөр температурт өөр өөр хавагнах нөлөө үзүүлдэг. Паалантай утсан хальсны химийн эсэргүүцэл нь голчлон хальсны өөрийнх нь шинж чанараар тодорхойлогддог. Бүрхүүлийн тодорхой нөхцөлд бүрэх үйл явц нь паалантай утсаны уусгагчийн эсэргүүцэлд тодорхой нөлөө үзүүлдэг.
3.4.2 Паалантай утсыг шууд гагнах чадвар нь будгийн хальсыг авалгүйгээр ороох явцад паалантай утсыг гагнах чадварыг тусгадаг. Шууд гагнах чадварт нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд нь: (1) технологийн нөлөө, (2) бүрэх нөлөө

технологийн үйл явц
Төлбөр төлөх → ариутгах → будах → жигнэх → хөргөх → тослох → авах
Гарах
Паалантай машины хэвийн ажиллагаанд операторын ихэнх энерги болон бие махбодийн хүч чадал нь төлбөрийн хэсэгт зарцуулагддаг. Төлбөрийн ороомгийг солиход оператор маш их хөдөлмөр зарцуулдаг бөгөөд холболт нь чанарын асуудал үүсгэж, үйл ажиллагааны доголдолд ороход хялбар байдаг. Үр дүнтэй арга бол том хүчин чадлыг тохируулах явдал юм.
Төлбөр төлөх гол түлхүүр нь таталтыг хянах явдал юм. Өндөр таталт нь дамжуулагчийг нимгэн болгохоос гадна паалантай утасны олон шинж чанарт нөлөөлдөг. Гадаад төрхөөс харахад нимгэн утас нь гялбаа муутай; гүйцэтгэлийн үүднээс авч үзвэл паалантай утасны суналт, уян хатан байдал, дулааны цочролд нөлөөлдөг. Төлбөр төлөх шугамын таталт нь хэтэрхий жижиг, шугам нь үсрэхэд хялбар тул таталтын шугам болон шугам нь зуухны амсарт хүрэхэд хүргэдэг. Хамгийн их айдаг зүйл бол хагас тойргийн таталт нь том, хагас тойргийн таталт нь бага байдаг. Энэ нь утсыг сулруулж, эвдэхээс гадна зууханд утсыг их хэмжээгээр цохиж, улмаар утас нийлэх, шүргэх боломжгүй болгодог. Төлбөр төлөх шугамын таталт нь жигд, зөв ​​​​байх ёстой.
Хүчдэлийг хянахын тулд шарах зуухны урд цахилгаан дугуй суурилуулах нь маш тустай. Уян хатан зэс утасны хамгийн их суналтгүй хүчдэл нь өрөөний температурт 15кг / мм2 орчим, 400℃-д 7кг / мм2, 460℃-д 4кг / мм2, 500℃-д 2кг / мм2 байна. Паалантай утсыг ердийн бүрэх процесст паалантай утасны суналт нь суналтгүй хүчдэлээс хамаагүй бага байх ёстой бөгөөд үүнийг ойролцоогоор 50% -иар хянаж, тохируулгын суналтыг суналтгүй хүчдэлийн 20% орчимд хянаж байх ёстой.
Радиал эргэлтийн төрлийн төлбөрийн төхөөрөмжийг ерөнхийдөө том хэмжээтэй болон том багтаамжтай ороомогт ашигладаг; дээгүүр төгсгөлтэй эсвэл сойзтой төрлийн төлбөрийн төхөөрөмжийг ерөнхийдөө дунд хэмжээтэй дамжуулагчийн хувьд ашигладаг; сойзтой эсвэл давхар конус ханцуйтай төрлийн төлбөрийн төхөөрөмжийг ерөнхийдөө бичил хэмжээтэй дамжуулагчийн хувьд ашигладаг.
Төлбөрийн ямар аргыг хэрэглэж байгаагаас үл хамааран нүцгэн зэс утсан ороомгийн бүтэц, чанарт хатуу шаардлага тавьдаг.
—-Утас зурагдахгүй байхын тулд гадаргуу нь гөлгөр байх ёстой
—- Босоо амны цөмийн хоёр тал болон хажуугийн хавтангийн дотор ба гадна талд 2-4 мм радиустай r өнцөг байдаг бөгөөд ингэснээр байрлуулах явцад тэнцвэртэй байрлалыг хангах болно.
—-Оморыг боловсруулсны дараа статик болон динамик тэнцвэрийн туршилтыг хийх шаардлагатай
—-Сойзны төлбөрийн төхөөрөмжийн голын голын диаметр: хажуугийн хавтангийн диаметр 1:1.7-оос бага; дээгүүрх төлбөрийн төхөөрөмжийн диаметр 1:1.9-өөс бага, эс тэгвээс голын гол руу төлбөр хийх үед утас тасарна.

ариутгах
Халаалтын зорилго нь тодорхой температурт халаасан хэвийг зурах явцад торны өөрчлөлтөөс болж дамжуулагчийг хатууруулах явдал бөгөөд ингэснээр молекулын торны дахин зохион байгуулалтын дараа процесст шаардлагатай зөөлөн байдлыг сэргээх боломжтой болно. Үүний зэрэгцээ зурах явцад дамжуулагчийн гадаргуу дээрх үлдэгдэл тослох материал болон тосыг арилгаж, утсыг хялбархан будаж, паалантай утасны чанарыг баталгаажуулж болно. Хамгийн чухал зүйл бол паалантай утсыг ороомог болгон ашиглах явцад зохих уян хатан байдал, суналттай байлгах, мөн дамжуулах чадварыг сайжруулахад тусалдаг.
Дамжуулагчийн деформаци их байх тусам суналт бага, суналтын бат бэх өндөр байна.
Зэс утсыг халаах гурван нийтлэг арга байдаг: ороомог халаах; утас зурах машин дээр тасралтгүй халаах; паалантай машин дээр тасралтгүй халаах. Эхний хоёр арга нь паалантай процессын шаардлагыг хангаж чадахгүй. Ороомог халаах нь зөвхөн зэс утсыг зөөлрүүлж болох ч тосыг арилгах ажил бүрэн гүйцэд биш юм. Халаалтын дараа утас зөөлөн байдаг тул төлбөр хийх явцад нугалах нь нэмэгддэг. Утас зурах машин дээр тасралтгүй халаах нь зэс утсыг зөөлрүүлж, гадаргуугийн тосыг арилгаж болох боловч халаалтын дараа зөөлөн зэс утас ороомог дээр орооцолдож, их хэмжээний нугалах үүсгэдэг. Паалантай машин дээр будахаас өмнө тасралтгүй халаах нь зөөлрүүлэх, тосыг арилгах зорилгод хүрэхээс гадна халаагдсан утсыг маш шулуун, будах төхөөрөмжид шууд оруулж, жигд будгийн хальсаар бүрж болно.
Халуун болгох зуухны температурыг халуун болгох зуухны урт, зэс утасны үзүүлэлт болон шугамын хурдаас хамааруулан тодорхойлох ёстой. Ижил температур, хурдтай үед халуун болгох зуух урт байх тусам дамжуулагчийн тор бүрэн сэргэнэ. Халуун болгох температур бага байх үед зуухны температур өндөр байх тусам суналт сайжирна. Харин халуун болгох температур маш өндөр байх үед эсрэг үзэгдэл гарч ирнэ. Халуун болгох температур өндөр байх тусам суналт бага байх бөгөөд утасны гадаргуу нь гялбаагаа алдаж, бүр хэврэг болно.
Халуун зуухны хэт өндөр температур нь зуухны ашиглалтын хугацаанд нөлөөлөхөөс гадна өнгөлгөө хийхээр зогсоох, таслах, эрчилсэн үед утсыг амархан шатаадаг. Халуун зуухны хамгийн их температурыг ойролцоогоор 500°C-д хянах ёстой. Зуухны хоёр үе шаттай температурын хяналтыг ашиглан статик болон динамик температурын ойролцоо байрлалд температурын хяналтын цэгийг сонгох нь үр дүнтэй байдаг.
Зэс нь өндөр температурт исэлдэхэд хялбар байдаг. Зэсийн исэл нь маш сул бөгөөд будгийн хальс нь зэс утсанд бат бэх бэхлэгдэж чадахгүй. Зэсийн исэл нь будгийн хальсны хөгшрөлтөд каталитик нөлөө үзүүлдэг бөгөөд паалантай утасны уян хатан байдал, дулааны цочрол, дулааны хөгшрөлтөд сөргөөр нөлөөлдөг. Хэрэв зэс дамжуулагч исэлдээгүй бол зэс дамжуулагчийг өндөр температурт агаарт хүчилтөрөгчтэй харьцахаас хамгаалах шаардлагатай тул хамгаалалтын хий байх ёстой. Ихэнх шарах зуухнууд нэг үзүүрээрээ усаар битүүмжилж, нөгөө үзүүрээрээ онгойдог. Шарах зуухны усны саванд байгаа ус нь зуухны амыг хаах, утсыг хөргөх, хамгаалалтын хий болгон уур үүсгэх гэсэн гурван үүрэгтэй. Асаах эхэн үед шарах хоолойд уур бага байдаг тул агаарыг цаг тухайд нь гаргаж авах боломжгүй тул шарах хоолойд бага хэмжээний спиртийн усны уусмал (1:1) хийж болно. (цэвэр спирт асгахгүй байхыг анхаарна уу, тунг хянана уу)
Хатаах савны усны чанар маш чухал юм. Усан дахь хольц нь утсыг бохирдуулж, будганд нөлөөлж, гөлгөр хальс үүсгэх чадваргүй болгоно. Дахин боловсруулсан усны хлорын агууламж 5мг/л-ээс бага, цахилгаан дамжуулах чанар 50 мкм/см-ээс бага байх ёстой. Зэс утасны гадаргуу дээр наалдсан хлоридын ионууд хэсэг хугацааны дараа зэс утас болон будгийн хальсыг зэврүүлж, паалантай утасны будгийн хальсан дээр хар толбо үүсгэдэг. Чанарыг нь хангахын тулд угаалтуурыг тогтмол цэвэрлэж байх ёстой.
Савны усны температур бас шаардлагатай. Усны өндөр температур нь зэс утсыг хамгаалахын тулд уур үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Усны савнаас гарч буй утсыг ус зөөхөд хялбар биш боловч утсыг хөргөхөд тустай биш юм. Усны бага температур нь хөргөх үүрэг гүйцэтгэдэг ч утсан дээр их хэмжээний ус байдаг бөгөөд энэ нь будахад тустай биш юм. Ерөнхийдөө зузаан шугамын усны температур бага, нимгэн шугамын усны температур өндөр байдаг. Зэс утас усны гадаргуугаас гарахад уурших, ус цацах чимээ гарч, усны температур хэт өндөр байгааг илтгэнэ. Ерөнхийдөө зузаан шугамыг 50 ~ 60 ℃, дунд шугамыг 60 ~ 70 ℃, нимгэн шугамыг 70 ~ 80 ℃-д хянадаг. Өндөр хурдтай, ус зөөх ноцтой асуудалтай тул нарийн шугамыг халуун агаараар хатаах хэрэгтэй.

Уран зураг
Будах гэдэг нь металл дамжуулагч дээр бүрэх утсыг тодорхой зузаантай жигд бүрхүүл үүсгэх үйл явц юм. Энэ нь шингэн ба будах аргын хэд хэдэн физик үзэгдэлтэй холбоотой юм.
1. физик үзэгдэл
1) Шингэн урсах үед зуурамтгай чанар, молекулуудын мөргөлдөөн нь нэг молекулыг нөгөө давхарга руу шилжүүлэхэд хүргэдэг. Харилцан үйлчлэлийн хүчний улмаас молекулуудын сүүлийн давхарга нь өмнөх молекулуудын давхаргын хөдөлгөөнийг саатуулж, улмаар зуурамтгай чанар гэж нэрлэгддэг наалдамхай байдлын идэвхжилийг харуулдаг. Өөр өөр будах арга, дамжуулагчийн өөр өөр үзүүлэлтүүд нь будгийн өөр өөр зуурамтгай чанарыг шаарддаг. Зуурамтгай чанар нь голчлон давирхайн молекул жинтэй холбоотой бөгөөд давирхайн молекул жин их, будгийн зуурамтгай чанар их байдаг. Өндөр молекул жингээр гаргаж авсан хальсны механик шинж чанар илүү сайн байдаг тул барзгар шугамыг будахад ашигладаг. Бага зуурамтгай чанар бүхий давирхайг нарийн шугамыг бүрэхэд ашигладаг бөгөөд давирхайн молекул жин бага бөгөөд жигд бүрэхэд хялбар бөгөөд будгийн хальс нь гөлгөр байдаг.
2) Гадаргуугийн таталтын шингэний доторх молекулуудын эргэн тойронд молекулууд байдаг. Эдгээр молекулуудын хоорондох таталцал түр зуурын тэнцвэрт байдалд хүрч болно. Нэг талаас, шингэний гадаргуу дээрх молекулуудын давхаргын хүч нь шингэний молекулуудын таталцлын нөлөөнд автдаг бөгөөд түүний хүч нь шингэний гүн рүү чиглүүлдэг бол нөгөө талаас хийн молекулуудын таталцлын нөлөөнд автдаг. Гэсэн хэдий ч хийн молекулууд нь шингэний молекулуудаас бага бөгөөд хол байрладаг. Тиймээс шингэний гадаргуугийн давхарга дахь молекулууд нь шингэний доторх таталцлын нөлөөгөөр аль болох агшиж, дугуй бөмбөлөг үүсгэдэг. Бөмбөрцгийн гадаргуугийн талбай нь ижил эзэлхүүний геометрт хамгийн бага байдаг. Хэрэв шингэн нь бусад хүчний нөлөөнд автахгүй бол гадаргуугийн таталтын нөлөөгөөр үргэлж бөмбөрцөг хэлбэртэй байдаг.
Будаг шингэний гадаргуугийн суналтаас хамааран тэгш бус гадаргуугийн муруйлт өөр өөр байдаг бөгөөд цэг бүрийн эерэг даралт тэнцвэргүй байдаг. Будаг бүрэх зууханд орохоос өмнө зузаан хэсэгт байрлах будагны шингэн нь гадаргуугийн суналтаар нимгэн хэсэг рүү урсаж, улмаар будагны шингэн жигд болдог. Энэ процессыг тэгшлэх процесс гэж нэрлэдэг. Будагны хальсны жигд байдалд тэгшлэх нөлөө болон таталцлын нөлөө нөлөөлдөг. Энэ нь үүссэн хүчний үр дүн юм.
Эсгийг будаг дамжуулагчаар хийсний дараа дугуй татах үйл явц явагдана. Утсыг эсгээр бүрсэн тул будагны шингэний хэлбэр нь чидун хэлбэртэй болдог. Энэ үед гадаргуугийн хурцадмал байдлын нөлөөгөөр будагны уусмал нь будгийн зуурамтгай чанарыг даван туулж, агшин зуур тойрог болж хувирдаг. Будагны уусмалыг зурах, дугуйруулах үйл явцыг зурагт үзүүлэв:
1 – эсгий дэх будаг дамжуулагч 2 – эсгий гаралтын момент 3 – гадаргуугийн таталтын улмаас будагны шингэн бөөрөнхий хэлбэртэй байна
Хэрэв утасны үзүүлэлт бага байвал будгийн зуурамтгай чанар багасч, тойрог зурахад шаардагдах хугацаа багасна; хэрэв утасны үзүүлэлт нэмэгдвэл будгийн зуурамтгай чанар нэмэгдэж, шаардагдах тойрог хугацаа мөн ихсэнэ. Өндөр зуурамтгай чанартай будгийн хувьд заримдаа гадаргуугийн хурцадмал байдал нь будгийн дотоод үрэлтийг даван туулж чадахгүй бөгөөд энэ нь будгийн давхаргыг жигд бус болгодог.
Бүрсэн утсыг мэдрэх үед будгийн давхаргыг зурах, бөөрөнхийлөх явцад таталцлын асуудал байсаар байна. Хэрэв татах тойргийн үйлчлэх хугацаа богино байвал чидун жимсний хурц өнцөг хурдан алга болж, таталцлын үйлчлэлийн түүн дээр үзүүлэх хугацаа маш богино бөгөөд дамжуулагч дээрх будгийн давхарга харьцангуй жигд байна. Хэрэв зурах хугацаа урт байвал хоёр үзүүрийн хурц өнцөг урт, таталцлын үйлчлэх хугацаа урт байна. Энэ үед хурц булангийн будгийн шингэний давхарга доошоо чиглэсэн урсгалтай байдаг бөгөөд энэ нь тухайн хэсэгт будгийн давхаргыг өтгөрүүлж, гадаргуугийн хурцадмал байдал нь будгийн шингэнийг бөмбөлөг болгон татаж, бөөмс болгон хувиргадаг. Будагны давхарга зузаан байх үед таталцлын хүч маш тод илэрдэг тул бүрээс бүрийг түрхэхэд хэт зузаан байхыг зөвшөөрдөггүй бөгөөд энэ нь бүрэх шугамыг бүрэх үед "нэгээс олон давхаргыг бүрэхэд нимгэн будаг ашигладаг" шалтгаануудын нэг юм.
Нарийн шугамыг бүрэх үед, хэрэв зузаан байвал гадаргуугийн хурцадмал байдлын нөлөөн дор агшиж, долгионтой эсвэл хулс хэлбэртэй ноос үүсгэдэг.
Хэрэв дамжуулагч дээр маш нарийн үрэлт байгаа бол гадаргуугийн хурцадмал байдлын нөлөөн дор үрэлтийг будахад хялбар биш бөгөөд амархан алдагдах, нимгэрэх нь паалантай утасны зүүний нүхийг үүсгэдэг.
Хэрэв дугуй дамжуулагч нь зууван хэлбэртэй бол нэмэлт даралтын нөлөөгөөр будагны шингэний давхарга нь эллипс хэлбэрийн урт тэнхлэгийн хоёр үзүүрт нимгэн, богино тэнхлэгийн хоёр үзүүрт зузаан болж, жигд бус байдлын мэдэгдэхүйц үзэгдэл үүсгэдэг. Тиймээс паалантай утсанд ашигладаг дугуй зэс утасны бөөрөнхий байдал нь шаардлагыг хангасан байх ёстой.
Будагт бөмбөлөг үүсэх үед бөмбөлөг нь хутгах болон тэжээх явцад будгийн уусмалд ороосон агаар юм. Агаарын эзлэх хувь бага тул хөвөх чадвараар гадаад гадаргуу руу дээшээ гардаг. Гэсэн хэдий ч будгийн шингэний гадаргуугийн хурцадмал байдлаас болж агаар гадаргууг нэвтэлж, будгийн шингэн дотор үлдэж чадахгүй. Энэ төрлийн агаарын бөмбөлөгтэй будгийг утсан гадаргуу дээр түрхэж, будгийн ороох зууханд оруулдаг. Халсны дараа агаар хурдан тэлж, будгийн шингэнийг буддаг. Шингэний гадаргуугийн хурцадмал байдал халуунаас болж буурахад бүрхүүлийн шугамын гадаргуу жигд биш байдаг.
3) Нойтон болох үзэгдэл нь мөнгөн усны дусал шилэн хавтан дээр эллипс болж агшиж, усны дусал шилэн хавтан дээр тэлж, бага зэрэг гүдгэр төвтэй нимгэн давхарга үүсгэдэг. Эхнийх нь нордоггүй үзэгдэл, сүүлийнх нь чийглэг үзэгдэл юм. Нойтон болох нь молекулын хүчний илрэл юм. Хэрэв шингэний молекулуудын хоорондох таталцал шингэн ба хатуу бодисын хоорондох таталцлаас бага байвал шингэн нь хатуу бодисыг чийгшүүлж, дараа нь шингэнийг хатуу бодисын гадаргуу дээр жигд бүрхэж болно; хэрэв шингэний молекулуудын хоорондох таталцал шингэн ба хатуу бодисын хоорондох таталцлаас их байвал шингэн нь хатуу бодисыг норгож чадахгүй бөгөөд шингэн нь хатуу гадаргуу дээр масс болж агших болно. Энэ бол бүлэг юм. Бүх шингэн нь зарим хатуу бодисыг чийгшүүлж чаддаг бол заримыг нь чийгшүүлж чадахгүй. Шингэний түвшний шүргэгч шугам ба хатуу гадаргуугийн шүргэгч шугамын хоорондох өнцгийг холбоо барих өнцөг гэж нэрлэдэг. Холбоо барих өнцөг нь 90°-аас бага шингэн нойтон хатуу бодис бөгөөд шингэн нь 90° ба түүнээс дээш температурт хатуу бодисыг норгодоггүй.
Хэрэв зэс утасны гадаргуу нь тод, цэвэрхэн байвал будгийн давхарга түрхэж болно. Хэрэв гадаргуу нь тосоор будагдсан бол дамжуулагч болон будгийн шингэний хоорондох холбоо барих өнцөгт нөлөөлнө. Будгийн шингэн нь норсоноос нордоггүй болж өөрчлөгдөнө. Хэрэв зэс утас хатуу байвал гадаргуугийн молекулын торны зохион байгуулалт нь будганд жигд бус татагдах бөгөөд энэ нь зэс утсыг лакны уусмалаар норгоход тохиромжгүй болно.
4) Хялгасан судасны үзэгдэл. Хоолойн хананд шингэн нэмэгдэж, хоолойн ханыг чийгшүүлээгүй шингэн хоолойд багасдаг. Үүнийг хялгасан судасны үзэгдэл гэж нэрлэдэг. Энэ нь норгох үзэгдэл болон гадаргуугийн хурцадмал байдлын нөлөөллөөс үүдэлтэй. Эсгий будах гэдэг нь хялгасан судасны үзэгдлийг ашигладаг. Шингэн хоолойн ханыг чийгшүүлэхэд шингэн нь хоолойн ханын дагуу дээшээ өгсөж, хотгор гадаргуу үүсгэдэг бөгөөд энэ нь шингэний гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлдэг бөгөөд гадаргуугийн хурцадмал байдал нь шингэний гадаргууг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл агших ёстой. Энэ хүчний нөлөөн дор шингэний түвшин хэвтээ байх болно. Хоолой дахь шингэн нь норгох болон гадаргуугийн хурцадмал байдлын нөлөө дээшээ татагдах хүртэл нэмэгдэх бөгөөд хоолой дахь шингэний баганын жин тэнцвэрт хүрэхэд хоолой дахь шингэн өгсөхөө болино. Хялгасан судасны нарийн байх тусам шингэний хувийн таталцал бага, норгох өнцөг бага, гадаргуугийн хурцадмал байдал их байх тусам хялгасан судасны шингэний түвшин өндөр байх тусам хялгасан судасны үзэгдэл илүү тод илэрдэг.

2. Эсгий будах арга
Эсгий будах аргын бүтэц нь энгийн бөгөөд үйл ажиллагаа нь тохиромжтой. Эсгийг эсгий чигчлүүрээр утасны хоёр талд хавтгай хавчаараар бэхэлсэн л бол эсгийн сул, зөөлөн, уян хатан, сүвэрхэг шинж чанаруудыг ашиглан хэвний нүх гаргаж, утсан дээрх илүүдэл будгийг хусаж, капилляр үзэгдлээр дамжуулан будгийн шингэнийг шингээж, хадгалж, тээвэрлэж, бүрдүүлж, жигд будгийн шингэнийг утасны гадаргуу дээр түрхэнэ.
Эсгий бүрэх арга нь хэт хурдан уусгагч уурших эсвэл хэт өндөр зуурамтгай чанар бүхий паалантай утсан будганд тохиромжгүй. Хэт хурдан уусгагч уурших болон хэт өндөр зуурамтгай чанар нь эсгий нүх сүвийг бөглөж, сайн уян хатан чанар болон хялгасан судасны сифон чадвараа хурдан алддаг.
Эсгий будах аргыг ашиглахдаа дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
1) Эсгий хавчаар болон зуухны оролтын хоорондох зай. Будсаны дараах тэгшлэх хүч болон таталцлын хүч, шугамын түдгэлзүүлэлт болон будгийн таталцлын хүчин зүйлсийг харгалзан үзвэл эсгий болон будгийн сав (хэвтээ машин) хоорондох зай 50-80 мм, эсгий болон зуухны амсар хоорондох зай 200-250 мм байна.
2) Эсгийний үзүүлэлтүүд. Бүдүүн үзүүлэлтүүдийг бүрэх үед эсгий нь өргөн, зузаан, зөөлөн, уян хатан, олон нүх сүвтэй байх шаардлагатай. Эсгийг будах явцад харьцангуй том хэвний нүх үүсгэхэд хялбар бөгөөд будаг их хэмжээгээр хадгалагддаг, хурдан хүргэгддэг. Нарийн утас түрхэхэд нарийн, нимгэн, нягт, жижиг нүх сүвтэй байх шаардлагатай. Эсгийг хөвөн даавуу эсвэл футболк даавуугаар ороож, нарийн, зөөлөн гадаргуу үүсгэж, будах хэмжээ бага, жигд байх боломжтой.
Бүрсэн эсгийн хэмжээс ба нягтралын шаардлага
Үзүүлэлт мм өргөн × зузаан нягтрал г / см3 Үзүүлэлт мм өргөн × зузаан нягтрал г / см3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 × 30.35 ~ 0.40-аас доош 20 ~ 0.250.05
3) Эсгийн чанар. Будах ажилд нарийн, урт ширхэгтэй өндөр чанартай ноосон эсгий шаардлагатай (гадаад орнуудад ноосон эсгийг орлуулахын тулд халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй синтетик эслэгийг ашигласан). 5%, рН = 7, жигд, жигд зузаантай.
4) Эсгий чиглүүрийн шаардлага. Чиглүүрийг зэврэлтгүй, эсгийтэй тэгш гадаргуутай, нугаралтгүй, хэв гажилтгүй, нарийвчлалтайгаар зүсэж, боловсруулсан байх ёстой. Янз бүрийн жинтэй чиглүүрийг өөр өөр утасны диаметртэй бэлтгэх хэрэгтэй. Эсгийний нягтралыг аль болох чиглүүрийн өөрийн таталцлаар хянаж, шураг эсвэл пүршээр шахагдахаас зайлсхийх хэрэгтэй. Өөр таталцлын нягтруулах арга нь утас бүрийн бүрхүүлийг нэлээд жигд болгож чадна.
5) Эсгий нь будагны хангамжтай сайн зохицсон байх ёстой. Будагны материал өөрчлөгдөөгүй тохиолдолд будаг зөөгч булны эргэлтийг тохируулснаар будагны хангамжийн хэмжээг хянаж болно. Эсгий, салаа болон дамжуулагчийн байрлалыг хэлбэржүүлэгч хэвний нүх нь дамжуулагчтай тэгш байхаар байрлуулсан байх ёстой бөгөөд ингэснээр дамжуулагч дээрх эсгий жигд даралтыг хадгална. Хэвтээ пааланжуулах машины чиглүүлэгч дугуйны хэвтээ байрлал нь пааланжуулах булны дээд хэсгээс бага байх ёстой бөгөөд пааланжуулах булны дээд хэсгийн өндөр болон эсгий давхаргын төв нь ижил хэвтээ шугам дээр байх ёстой. Пааланжуулсан утасны хальсны зузаан болон өнгөлгөөг хангахын тулд будаг нийлүүлэхэд жижиг эргэлт ашиглах нь тохиромжтой. Будагны шингэнийг том будагны хайрцагт шахаж, эргэлтийн будгийг том будагны хайрцагнаас жижиг будагны сав руу шахдаг. Будаг хэрэглэх үед жижиг будагны савыг том будагны хайрцагт байгаа бугаар тасралтгүй нөхөж, жижиг будагны сав дахь будаг нь жигд зуурамтгай чанар болон хатуу агууламжийг хадгалдаг.
6) Хэсэг хугацаанд ашигласны дараа бүрсэн эсгийний нүх сүвийг зэс утсан дээрх зэс нунтаг эсвэл будганд агуулагдах бусад хольц бөглөрнө. Үйлдвэрлэлийн явцад эвдэрсэн утас, наалдсан утас эсвэл холбоос нь эсгийний зөөлөн, жигд гадаргууг маажиж, гэмтээнэ. Утасны гадаргуу нь эсгийний удаан хугацааны үрэлтийн улмаас гэмтэх болно. Зуухны амсар дахь температурын цацраг нь эсгийг хатууруулдаг тул тогтмол солих шаардлагатай.
7) Эсгий будах нь зайлшгүй сул талуудтай. Байнга солих, ашиглалтын түвшин бага, хаягдал бүтээгдэхүүн ихсэх, эсгий их хэмжээгээр алдагдах; шугам хоорондын хальсны зузаан ижил түвшинд хүрэхэд амаргүй; хальсны хазгай байдлыг үүсгэхэд хялбар; хурд хязгаарлагдмал. Утасны хурд хэт өндөр байх үед утас болон эсгий хоорондын харьцангуй хөдөлгөөнөөс үүдэлтэй үрэлт нь дулаан ялгаруулж, будгийн зуурамтгай чанар өөрчлөгдөж, тэр ч байтугай эсгий шатах болно; зохисгүй ашиглалт нь эсгийг зууханд оруулж, галын осолд хүргэдэг; паалантай утсан хальсанд эсгий утас байдаг бөгөөд энэ нь өндөр температурт тэсвэртэй паалантай утсанд сөргөөр нөлөөлдөг; өндөр зуурамтгай чанар бүхий будаг хэрэглэж болохгүй тул өртөг нэмэгдэнэ.

3. Будах зөвшөөрөл
Будах дамжуулалтын тоо нь хатуу бодисын агууламж, зуурамтгай чанар, гадаргуугийн таталт, хүрэлцэх өнцөг, хатаах хурд, будах арга, бүрэх зузаанаас хамаарна. Уусгагчийг бүрэн ууршуулж, давирхайн урвал бүрэн явагдаж, сайн хальс үүсэхийн тулд ерөнхий паалантай утсан будгийг олон удаа бүрж, жигнэх шаардлагатай.
Будгийн хурд Будгийн хатуу агууламж Гадаргуугийн таталт Будгийн зуурамтгай чанар Будгийн арга
Хурдан ба удаан өндөр ба нам хэмжээтэй зузаан ба нимгэн өндөр ба нам эсгий хэв
Хэдэн удаа будсан бэ
Эхний бүрхүүл бол гол түлхүүр юм. Хэрэв хэт нимгэн байвал хальс нь тодорхой хэмжээний агаар нэвтрүүлэх чадварыг бий болгож, зэс дамжуулагч исэлдэж, эцэст нь паалантай утасны гадаргуу цэцэглэнэ. Хэрэв хэт зузаан байвал хөндлөн холбоосын урвал хангалтгүй байж магадгүй бөгөөд хальсны наалдац буурч, будаг нь хагарсны дараа үзүүр хэсэгтээ агших болно.
Сүүлийн бүрхүүл нь илүү нимгэн тул паалантай утасны зураасны эсэргүүцэлд эерэг нөлөө үзүүлдэг.
Нарийн техникийн шугам үйлдвэрлэхэд будах дамжуулалтын тоо нь нүхний гадаад төрх байдал болон гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг.

жигнэмэг
Утсыг будсаны дараа зууханд хийнэ. Эхлээд будганд агуулагдах уусгагчийг ууршуулж, дараа нь хатууруулж, будгийн хальсан давхарга үүсгэнэ. Дараа нь будаж, жигнэнэ. Үүнийг хэд хэдэн удаа давтан хийснээр жигнэх бүх үйл явц дуусна.
1. Зуухны температурын тархалт
Зуухны температурын тархалт нь паалантай утсыг жигнэхэд ихээхэн нөлөөлдөг. Зуухны температурын тархалтад хоёр шаардлага тавигддаг: уртааш температур ба хөндлөн температур. Уртасгааш температурын шаардлага нь муруй шугаман, өөрөөр хэлбэл багаас өндөр рүү, дараа нь өндөрөөс бага руу байна. Хөндлөн температур нь шугаман байх ёстой. Хөндлөн температурын жигд байдал нь тоног төхөөрөмжийн халаалт, дулаан хадгалах, халуун хийн конвекцээс хамаарна.
Пааланжуулалтын процесс нь пааланжуулалтын зуух нь дараах шаардлагыг хангасан байх шаардлагатай
a) Нарийвчлалтай температурын хяналт, ± 5 ℃
б) Зуухны температурын муруйг тохируулж болох бөгөөд хатаах бүсийн хамгийн их температур 550 ℃ хүрч болно
в) Хөндлөн температурын зөрүү 5 ℃-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
Зууханд гурван төрлийн температур байдаг: дулааны эх үүсвэрийн температур, агаарын температур, дамжуулагчийн температур. Уламжлал ёсоор зуухны температурыг агаарт байрлуулсан термопараар хэмждэг бөгөөд температур нь ерөнхийдөө зууханд байгаа хийн температуртай ойролцоо байдаг. Т-эх үүсвэр > t-хий > T-будаг > t-утас (T-будаг нь зууханд байгаа будгийн физик болон химийн өөрчлөлтийн температур юм). Ерөнхийдөө Т-будаг нь t-хийнээс 100°C орчим бага байдаг.
Зуухыг уртааш нь ууршуулах бүс болон хатууруулах бүс гэж хуваадаг. Ууршуулах хэсэгт ууршуулах уусгагч, хатууруулах хэсэгт хатууруулагч хальс давамгайлдаг.
2. Ууршилт
Тусгаарлагч будгийг дамжуулагч дээр түрхсэний дараа уусгагч болон шингэлэгч нь жигнэх явцад ууршдаг. Шингэнийг хий болгон хувиргах хоёр хэлбэр байдаг: ууршилт ба буцалгах. Агаарт орж буй шингэний гадаргуу дээрх молекулуудыг ууршилт гэж нэрлэдэг бөгөөд үүнийг ямар ч температурт хийж болно. Температур ба нягтралын нөлөөгөөр өндөр температур ба бага нягтрал нь ууршилтыг хурдасгадаг. Нягтрал тодорхой хэмжээнд хүрэхэд шингэн ууршихаа больж, ханасан болно. Шингэний доторх молекулууд хий болж хувирч бөмбөлөг үүсгэн шингэний гадаргуу дээр дээшээ гардаг. Бөмбөлөгүүд дэлбэрч уур ялгаруулдаг. Шингэний доторх болон гадаргуу дээрх молекулууд нэгэн зэрэг уурших үзэгдлийг буцалгах гэж нэрлэдэг.
Паалантай утасны хальс нь гөлгөр байх шаардлагатай. Уусгагчийг ууршуулах үйлдлийг ууршуулах хэлбэрээр хийх ёстой. Буцалгахыг огт хориглоно, эс тэгвээс паалантай утасны гадаргуу дээр бөмбөлөг, үсэрхэг хэсгүүд гарч ирнэ. Шингэн будганд уусгагч уурших тусам тусгаарлагч будаг улам зузаан болж, шингэн будганд байгаа уусгагч гадаргуу руу шилжих хугацаа, ялангуяа зузаан паалантай утасны хувьд уртсах болно. Шингэн будгийн зузаанаас шалтгаалан доторх уусгагч ууршихаас сэргийлж, гөлгөр хальс авахын тулд ууршуулах хугацаа уртсах шаардлагатай.
Ууршилтын бүсийн температур нь уусмалын буцалгах цэгээс хамаарна. Хэрэв буцалгах цэг бага байвал ууршилтын бүсийн температур бага байх болно. Гэсэн хэдий ч утсан гадаргуу дээрх будгийн температур нь зуухны температураас шилждэг бөгөөд уусмалын ууршилтын дулаан шингээлт, утсан дулаан шингээлт нэмэгддэг тул утсан гадаргуу дээрх будгийн температур нь зуухны температураас хамаагүй бага байдаг.
Нарийн ширхэгтэй паалан жигнэхэд ууршилтын үе шат байдаг ч утсан дээрх нимгэн бүрхүүлийн улмаас уусгагч маш богино хугацаанд ууршдаг тул ууршилтын бүс дэх температур өндөр байж болно. Хэрэв полиуретан паалантай утас гэх мэт хатуурах явцад хальс нь бага температур шаарддаг бол ууршилтын бүс дэх температур нь хатуурах бүс дэх температураас өндөр байдаг. Хэрэв ууршилтын бүсийн температур бага байвал паалантай утасны гадаргуу нь агших үс үүсгэдэг бөгөөд заримдаа долгионтой эсвэл наалдамхай, заримдаа хотгор хэлбэртэй байдаг. Учир нь утсыг будсаны дараа утсан дээр жигд будагны давхарга үүсдэг. Хэрэв хальсыг хурдан жигнэхгүй бол гадаргуугийн таталт болон будгийн норгох өнцгөөс болж будаг агшдаг. Ууршилтын хэсгийн температур бага байх үед будгийн температур бага, уусгагчийн ууршилтын хугацаа урт, уусгагчийн ууршилт дахь будгийн хөдөлгөөн бага, тэгшлэлт муу байдаг. Ууршилтын хэсгийн температур өндөр байх үед будгийн температур өндөр, уусгагчийн ууршилтын хугацаа урт байх ба ууршилтын хугацаа богино, уусгагчийн ууршилт дахь шингэний будгийн хөдөлгөөн их, тэгшлэлт сайн, паалантай утасны гадаргуу жигд байна.
Хэрэв ууршуулах бүсийн температур хэт өндөр байвал бүрсэн утас зууханд ормогц гаднах давхарга дахь уусгагч хурдан ууршиж, улмаар "вазелин" хурдан үүсч, улмаар дотор давхаргын уусгагчийн гадагш шилжих хөдөлгөөнийг саатуулна. Үүний үр дүнд дотор давхарга дахь олон тооны уусгагч нь утастай хамт өндөр температурын бүсэд орсны дараа уурших эсвэл буцалгахаас өөр аргагүй болж, гадаргуугийн будгийн хальсны тасралтгүй байдлыг алдагдуулж, будгийн хальсанд нүх, бөмбөлөг үүсэх болон бусад чанарын асуудал үүсгэнэ.

3. хатууруулах
Утас нь ууршсаны дараа хатах хэсэгт ордог. Хатууралтын хэсэгт явагддаг гол урвал нь будгийн химийн урвал, өөрөөр хэлбэл будгийн суурийн хөндлөн холбоос ба хатаалт юм. Жишээлбэл, полиэстр будаг нь модны эфирийг шугаман бүтэцтэй хөндлөн холбосноор торон бүтэц үүсгэдэг нэг төрлийн будгийн хальс юм. Хатууралтын урвал нь маш чухал бөгөөд энэ нь бүрхүүлийн шугамын гүйцэтгэлтэй шууд холбоотой. Хэрэв хатаалт хангалтгүй бол бүрхүүлийн утасны уян хатан байдал, уусгагчийн эсэргүүцэл, зураасны эсэргүүцэл, зөөлрөх эвдрэлд нөлөөлж болно. Заримдаа тухайн үед бүх гүйцэтгэл сайн байсан ч хальсны тогтвортой байдал муу байсан бөгөөд хадгалалтын хугацаа дууссаны дараа гүйцэтгэлийн өгөгдөл буурч, тэр ч байтугай чанаргүй байсан. Хэрэв хатаалт хэт өндөр байвал хальс хэврэг болж, уян хатан байдал болон дулааны цочрол буурдаг. Паалантай утсыг будгийн хальсны өнгөнөөс нь тодорхойлж болох боловч бүрхүүлийн шугам олон удаа шатдаг тул зөвхөн гадаад төрхөөр нь дүгнэх нь цогц биш юм. Дотоод хатаалт хангалтгүй, гадаад хатаалт маш хангалттай үед бүрхүүлийн шугамын өнгө маш сайн боловч хальслах шинж чанар маш муу байдаг. Дулааны хөгшрөлтийн туршилт нь бүрхүүлийн ханцуй эсвэл том хэмжээний хальслахад хүргэж болзошгүй. Харин эсрэгээрээ, доторх хатуурал сайн боловч гаднах хатуурал хангалтгүй үед бүрхүүлийн шугамын өнгө бас сайн боловч зурагдах эсэргүүцэл маш муу байдаг.
Харин ч эсрэгээрээ, дотор хаталт сайн боловч гадна хаталт хангалтгүй үед бүрхүүлийн шугамын өнгө бас сайн боловч зураасны эсэргүүцэл маш муу байдаг.
Утас нь ууршсаны дараа хатуурах хэсэгт ордог. Хатуурах хэсэгт явагддаг гол урвал нь будгийн химийн урвал, өөрөөр хэлбэл будгийн суурийн хөндлөн холбоос ба хатуурал юм. Жишээлбэл, полиэстр будаг нь модны эфирийг шугаман бүтэцтэй хөндлөн холбоосоор торон бүтэц үүсгэдэг нэг төрлийн будгийн хальс юм. Хатуурах урвал нь маш чухал бөгөөд энэ нь бүрэх шугамын гүйцэтгэлтэй шууд холбоотой. Хэрэв хатуурал хангалтгүй бол бүрэх утасны уян хатан байдал, уусгагчийн эсэргүүцэл, зурагдах эсэргүүцэл, зөөлрөх эвдрэлд нөлөөлж болно.
Хэрэв хатуурал хангалтгүй бол бүрэх утасны уян хатан байдал, уусгагчийн эсэргүүцэл, зураасны эсэргүүцэл, зөөлрөх эвдрэлд нөлөөлж болно. Заримдаа бүх үзүүлэлт сайн байсан ч хальсны тогтвортой байдал муу байсан бөгөөд хадгалалтын хугацаа дууссаны дараа гүйцэтгэлийн өгөгдөл буурч, тэр ч байтугай чанаргүй болсон. Хэрэв хатуурал хэт өндөр байвал хальс хэврэг болж, уян хатан байдал болон дулааны цочрол буурна. Паалантай утсыг ихэнхийг будгийн хальсны өнгөнөөс тодорхойлж болох боловч бүрэх шугамыг олон удаа шардаг тул зөвхөн гадаад төрхөөр нь дүгнэх нь цогц биш юм. Дотоод хатуурал хангалтгүй, гадаад хатуурал маш хангалттай үед бүрэх шугамын өнгө маш сайн боловч хальслах шинж чанар маш муу байдаг. Дулааны хөгшрөлтийн туршилт нь бүрэх ханцуй эсвэл том хальслахад хүргэж болзошгүй. Харин дотоод хатуурал сайн боловч гадаад хатуурал хангалтгүй үед бүрэх шугамын өнгө бас сайн боловч зураасны эсэргүүцэл маш муу байдаг. Хатууралтын урвалд хий дэх уусгагч хийн нягтрал эсвэл чийгшил нь хальс үүсэхэд голчлон нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь бүрэх шугамын хальсны бат бөх чанарыг бууруулж, зураасны эсэргүүцэлд нөлөөлдөг.
Паалантай утсыг ихэнхийг будгийн хальсны өнгөнөөс нь тодорхойлж болох боловч бүрэх шугам олон удаа шардаг тул зөвхөн гадаад төрхөөр нь дүгнэх нь цогц биш юм. Дотоод хатуурал хангалтгүй, гадаад хатуурал маш хангалттай үед бүрэх шугамын өнгө маш сайн боловч хальслах шинж чанар маш муу байдаг. Дулааны хөгшрөлтийн туршилт нь бүрэх ханцуй эсвэл том хальслахад хүргэж болзошгүй. Харин дотоод хатуурал сайн боловч гадаад хатуурал хангалтгүй үед бүрэх шугамын өнгө бас сайн боловч зурагдах эсэргүүцэл маш муу байдаг. Хаталтын урвалд уусгагч хийн нягтрал эсвэл хийн чийгшил нь хальс үүсэхэд голчлон нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь бүрхүүлийн шугамын хальсны бат бөх чанарыг бууруулж, зурагдах эсэргүүцэлд нөлөөлдөг.

4. Хог хаягдлыг зайлуулах
Паалантай утсыг жигнэх явцад уусгагч уур болон хагарсан бага молекултай бодисыг зуухнаас цаг тухайд нь гаргах ёстой. Уусгагч уурын нягтрал болон хийн чийгшил нь жигнэх процессын ууршилт болон хатууралд нөлөөлж, бага молекултай бодисууд нь будгийн хальсны жигд байдал, гэрэлтэлтэд нөлөөлнө. Үүнээс гадна, уусгагч уурын концентраци нь аюулгүй байдалтай холбоотой тул хаягдал ялгаруулалт нь бүтээгдэхүүний чанар, аюулгүй үйлдвэрлэл, дулааны хэрэглээнд маш чухал юм.
Бүтээгдэхүүний чанар, аюулгүй байдлыг харгалзан үзвэл хаягдлын ялгаралтын хэмжээ их байх ёстой боловч их хэмжээний дулааныг нэгэн зэрэг зайлуулах шаардлагатай тул хаягдлын ялгаралтыг зохих ёсоор хийх хэрэгтэй. Каталитик шаталтын халуун агаарын эргэлтийн зуухны хаягдлын ялгаралт нь ихэвчлэн халуун агаарын хэмжээний 20 ~ 30% байдаг. Хаягдлын хэмжээ нь ашигласан уусгагчийн хэмжээ, агаарын чийгшил, зуухны дулаанаас хамаарна. 1 кг уусгагчийг ашиглахад ойролцоогоор 40 ~ 50м3 хаягдал (өрөөний температурт хөрвүүлсэн) ялгардаг. Хаягдлын хэмжээг зуухны температурын халаалтын нөхцөл, паалантай утасны зураасны эсэргүүцэл, паалантай утасны гялбаа зэргээс хамаарч тодорхойлж болно. Хэрэв зуухны температур удаан хугацаанд хаалттай байсан ч температурын заалтын утга маш өндөр хэвээр байвал каталитик шаталтаас үүссэн дулаан нь зууханд хатаахад зарцуулсан дулаантай тэнцүү буюу түүнээс их бөгөөд зууханд хатаах нь өндөр температурт хяналтаас гарах тул хаягдлын ялгаралтыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх хэрэгтэй. Хэрэв зуухны температур удаан хугацаанд халсан боловч температурын заалт өндөр биш байвал энэ нь дулааны хэрэглээ хэт их байгааг илтгэж байгаа бөгөөд ялгарч буй хог хаягдлын хэмжээ хэт их байх магадлалтай. Шалгалтын дараа ялгарч буй хог хаягдлын хэмжээг зохих ёсоор бууруулах хэрэгтэй. Паалантай утасны зураасны эсэргүүцэл муу байвал зуухны хийн чийгшил хэт өндөр, ялангуяа зуны улиралд чийглэг цаг агаарт, агаарын чийгшил маш өндөр, уусгагч уурын каталитик шаталтын дараа үүссэн чийг нь зуухны хийн чийгшлийг нэмэгдүүлдэг байж магадгүй юм. Энэ үед хаягдлын ялгаралтыг нэмэгдүүлэх хэрэгтэй. Зуухны хийн шүүдэр цэг нь 25 ℃-ээс хэтрэхгүй байна. Хэрэв паалантай утасны гялбаа муу, тод биш байвал ялгарч буй хог хаягдлын хэмжээ бага байж магадгүй, учир нь хагарсан бага молекулын бодисууд ялгарч, будгийн хальсны гадаргуу дээр наалддаггүй тул будгийн хальс бараан өнгөтэй болдог.
Хэвтээ паалан зууханд тамхи татах нь түгээмэл тохиолддог муу үзэгдэл юм. Агааржуулалтын онолын дагуу хий нь өндөр даралттай цэгээс нам даралттай цэг рүү үргэлж урсдаг. Зууханд байгаа хий халсны дараа эзэлхүүн хурдан тэлж, даралт нэмэгддэг. Зууханд эерэг даралт гарч ирэхэд зуухны амнаас утаа гардаг. Сөрөг даралтын хэсгийг сэргээхийн тулд яндангийн эзэлхүүнийг нэмэгдүүлэх эсвэл агаарын хангамжийн эзэлхүүнийг багасгаж болно. Хэрэв зуухны амны зөвхөн нэг үзүүр нь утаа гаргадаг бол энэ үзүүр дэх агаарын хангамжийн эзэлхүүн хэт том бөгөөд орон нутгийн агаарын даралт нь атмосферийн даралтаас өндөр тул нэмэлт агаар зуухны амнаас зууханд орж чадахгүй, агаарын хангамжийн эзэлхүүнийг бууруулж, орон нутгийн эерэг даралтыг алга болгодог.

хөргөлт
Зуухнаас гарсан паалантай утсан дээрх температур маш өндөр, хальс нь маш зөөлөн, бат бөх чанар нь маш бага байдаг. Хэрэв цаг тухайд нь хөргөхгүй бол чиглүүлэгч дугуйны дараа хальс нь гэмтэх бөгөөд энэ нь паалантай утсан дээрх чанарт нөлөөлдөг. Шугамын хурд харьцангуй удаан байх үед тодорхой хэмжээний хөргөлтийн хэсэг байгаа тохиолдолд паалантай утсыг байгалийн аргаар хөргөж болно. Шугамын хурд хурдан байх үед байгалийн хөргөлт нь шаардлагыг хангаж чадахгүй тул албадан хөргөх шаардлагатай болдог, эс тэгвээс шугамын хурдыг сайжруулах боломжгүй юм.
Албадан агаарын хөргөлтийг өргөн ашигладаг. Агаарын суваг болон хөргөгчөөр дамжин өнгөрөх шугамыг хөргөхийн тулд үлээгч ашигладаг. Паалантай утасны гадаргуу дээр хольц, тоос үлээж, будгийн хальсан дээр наалдаж, гадаргуугийн асуудал үүсэхээс зайлсхийхийн тулд агаарын эх үүсвэрийг цэвэршүүлсний дараа ашиглах ёстойг анхаарна уу.
Усны хөргөлтийн нөлөө маш сайн боловч паалантай утасны чанарт нөлөөлж, хальс нь ус агуулж, зураасны эсэргүүцэл болон уусгагчийн эсэргүүцлийг бууруулдаг тул хэрэглэхэд тохиромжгүй.
тослох материал
Паалантай утсыг тослох нь таталтын нягт байдалд ихээхэн нөлөөлдөг. Паалантай утсанд ашигласан тослох материал нь паалантай утсыг гөлгөр болгож, утсанд гэмтэл учруулахгүйгээр, таталтын ороомгийн бат бөх чанар болон хэрэглэгчийн хэрэглээнд нөлөөлөхгүй байх ёстой. Паалантай утсыг гараар гөлгөр болгохын тулд хамгийн тохиромжтой хэмжээний тос хэрэглэх боловч гарт илэрхий тос харагдахгүй. Тоон үзүүлэлтээр 1м2 паалантай утсыг 1г тослох тосоор бүрж болно.
Нийтлэг тослох аргуудад эсгий тослох, үхрийн арьс тослох, булны тослох зэрэг орно. Үйлдвэрлэлд паалантай утсыг ороох явцад янз бүрийн шаардлагыг хангахын тулд янз бүрийн тослох арга, янз бүрийн тослох материалыг сонгодог.

Авах
Утсыг хүлээн авах, байрлуулах зорилго нь паалантай утсыг ороомог дээр тасралтгүй, нягт, жигд ороох явдал юм. Хүлээн авах механизмыг жигд хөдөлгөж, бага дуу чимээтэй, зохих таталттай, тогтмол зохион байгуулалттай байх шаардлагатай. Паалантай утасны чанарын асуудалд утсыг хүлээн авах, зохион байгуулах нь муу байгаагаас үүдэлтэй буцах хувь маш их байдаг бөгөөд энэ нь голчлон хүлээн авах шугамын их таталт, утасны диаметрийг татах эсвэл утасны диск хагарах зэргээр илэрдэг; хүлээн авах шугамын таталт бага, ороомог дээрх сул шугам нь шугамын эмх замбараагүй байдлыг үүсгэдэг бөгөөд жигд бус зохион байгуулалт нь шугамын эмх замбараагүй байдлыг үүсгэдэг. Эдгээр асуудлын ихэнх нь буруу ажилласнаас үүдэлтэй боловч үйл явцын явцад операторуудад тав тухтай байдлыг хангахын тулд шаардлагатай арга хэмжээ авах шаардлагатай байна.
Хүлээн авах шугамын таталт нь маш чухал бөгөөд үүнийг голчлон операторын гараар хянадаг. Туршлагаас харахад зарим өгөгдлийг дараах байдлаар өгсөн болно: 1.0 мм орчим барзгар шугам нь сунгалтгүй таталтын 10% орчим, дунд шугам нь сунгалтгүй таталтын 15% орчим, нарийн шугам нь сунгалтгүй таталтын 20% орчим, микро шугам нь сунгалтгүй таталтын 25% орчим байна.
Шугамын хурд болон хүлээн авах хурдны харьцааг оновчтой тодорхойлох нь маш чухал юм. Шугамын зохион байгуулалтын шугамын хоорондох зай бага байх нь ороомог дээрх шугамыг жигд бус болгоход хүргэдэг. Шугамын зай хэтэрхий бага байна. Шугам хаагдсан үед арын шугамууд нь урд талдаа хэд хэдэн тойрог шугамаар дарагдаж, тодорхой өндөрт хүрч, гэнэт нурж, улмаар шугамын арын тойрог нь өмнөх тойрог шугамын доор дарагдана. Хэрэглэгч үүнийг ашиглах үед шугам тасарч, ашиглалтад нөлөөлнө. Шугамын зай хэтэрхий том, эхний болон хоёр дахь шугамын шугам нь хөндлөн хэлбэртэй, ороомог дээрх паалантай утасны хоорондох зай их, утасны тавиурын багтаамж багасч, бүрхүүлийн шугамын харагдах байдал эмх замбараагүй байна. Ерөнхийдөө жижиг цөмтэй утсан тавиурын хувьд шугамын хоорондох төвийн зай нь шугамын диаметрээс гурав дахин их байх ёстой; том диаметртэй утсан дискний хувьд шугамын төвүүдийн хоорондох зай нь шугамын диаметрээс гурваас таван дахин их байх ёстой. Шугаман хурдны харьцааны лавлах утга нь 1:1.7-2 байна.
Эмпирик томъёо t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Т хэлбэрийн нэг чиглэлийн аяллын хугацаа (мин) r – ороомгийн хажуугийн хавтангийн диаметр (мм)
R-дамарны голч (мм) l – дамарны онгойх зай (мм)
V хэлбэрийн утасны хурд (м/мин) d – паалантай утасны гадна диаметр (мм)

7, Үйлдлийн арга
Паалантай утасны чанар нь будаг, утас зэрэг түүхий эдийн чанар, машин механизм, тоног төхөөрөмжийн бодит байдлаас ихээхэн хамаардаг боловч хэрэв бид жигнэх, хатаах, хурд болон тэдгээрийн ашиглалтын хамаарал зэрэг хэд хэдэн асуудлыг нухацтай авч үзэхгүй бол үйл ажиллагааны технологийг эзэмшихгүй, аялал жуулчлалын ажил, зогсоолын зохион байгуулалтыг сайн хийхгүй, үйл явцын эрүүл ахуйг сайн хийхгүй бол үйлчлүүлэгчид сэтгэл хангалуун бус байсан ч гэсэн өндөр чанартай паалантай утас үйлдвэрлэж чадахгүй. Тиймээс паалантай утсыг сайн хийх шийдвэрлэх хүчин зүйл бол хариуцлагын мэдрэмж юм.
1. Каталитик шаталтын халуун агаарын эргэлтийн паалан бүрэх машиныг асаахаас өмнө зуухны агаарыг удаан эргэлдэхийн тулд сэнсийг асаах хэрэгтэй. Каталитик бүсийн температурыг катализаторын заасан асаалтын температурт хүргэхийн тулд зуух болон каталитик бүсийг цахилгаан халаалтаар урьдчилан халаана.
2. Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд “гурван нягт нямбай байдал” болон “гурван шалгалт” хийх.
1) Будгийн хальсыг цагт нэг удаа тогтмол хэмжиж, хэмжихээс өмнө микрометрийн картын тэг байрлалыг тохируулна уу. Шугамыг хэмжихдээ микрометрийн карт болон шугам ижил хурдтай байх ёстой бөгөөд том шугамыг хоёр харилцан перпендикуляр чиглэлд хэмжих хэрэгтэй.
2) Утасны зохион байгуулалтыг байнга шалгаж, урд болон хойд утасны зохион байгуулалт болон таталтын нягтыг байнга ажиглаж, цаг тухайд нь засч залруулна. Тосолгооны тос зөв эсэхийг шалгана уу.
3) Гадаргууг байнга шалгаж, паалантай утсан дээр бүрэх явцад мөхлөг, хальслах гэх мэт сөрөг үзэгдэл байгаа эсэхийг байнга ажиглаж, шалтгааныг нь олж, нэн даруй засч залруулна. Машин дээрх согогтой бүтээгдэхүүний хувьд тэнхлэгийг цаг тухайд нь салгаж авна.
4) Ашиглалтыг шалгаж, ажиллаж байгаа эд ангиуд хэвийн байгаа эсэхийг шалгаж, төлбөрийн босоо амны нягтыг анхаарч, өнхрөх толгой, тасарсан утас болон утасны диаметр нарийсахаас сэргийлнэ үү.
5) Үйл явцын шаардлагын дагуу температур, хурд болон зуурамтгай чанарыг шалгана уу.
6) Үйлдвэрлэлийн процесст түүхий эд нь техникийн шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгана уу.
3. Паалантай утсыг үйлдвэрлэх үйл ажиллагаанд дэлбэрэлт болон галын асуудалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Галын нөхцөл байдал дараах байдалтай байна.
Эхнийх нь зуух бүхэлдээ бүрэн шатсан явдал бөгөөд энэ нь ихэвчлэн зуухны хөндлөн огтлолын хэт их уурын нягтрал эсвэл температураас үүдэлтэй байдаг; хоёрдугаарт, утас холбох явцад хэт их будалт хийснээс болж хэд хэдэн утас шатаж байна. Гал түймрээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд процессын зуухны температурыг хатуу хянаж, зуухны агааржуулалт жигд байх ёстой.
4. Зогсоолын дараах зохицуулалт
Зогсоолын дараах өнгөлгөөний ажил нь голчлон зуухны амсар дээрх хуучин цавууг цэвэрлэх, будгийн сав болон чиглүүлэгч дугуйг цэвэрлэх, паалан болон түүний эргэн тойрон дахь орчныг цэвэр байлгах ажлыг хийхээс бүрдэнэ. Будагны савыг цэвэр байлгахын тулд, хэрэв та шууд жолоодохгүй бол хольц орохоос сэргийлж будгийн савыг цаасаар хучих хэрэгтэй.

Тодорхойлолтын хэмжилт
Паалантай утас нь нэг төрлийн кабелийн төрөл юм. Паалантай утасны тодорхойлолтыг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ. Паалантай утасны тодорхойлолтыг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Үүнийг ерөнхийдөө микрометрээр хэмжихэд ашигладаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал 0 хүрч болно. Паалантай утасны тодорхойлолт (диаметр)-д шууд хэмжих арга ба шууд бус хэмжих арга байдаг.
Паалантай утасны тодорхойлолт (диаметр)-ийг тодорхойлох шууд болон шууд бус хэмжилтийн аргууд байдаг.
Паалантай утас нь нэг төрлийн кабелийн төрөл юм. Паалантай утасны тодорхойлолтыг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ. Паалантай утасны тодорхойлолтыг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Үүнийг ерөнхийдөө микрометрийн хэмжилтэд ашигладаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал 0 хүрч болно.
.
Паалантай утас нь нэг төрлийн кабел юм. Паалантай утасны үзүүлэлтийг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ.
Паалантай утас нь нэг төрлийн кабелийн төрөл юм. Паалантай утасны тодорхойлолтыг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ. Паалантай утасны тодорхойлолтыг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Үүнийг ерөнхийдөө микрометрийн хэмжилтэд ашигладаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал 0 хүрч болно.
.
Паалантай утас нь нэг төрлийн кабелийн төрөл юм. Паалантай утасны тодорхойлолтыг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ. Паалантай утасны тодорхойлолтыг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Үүнийг ерөнхийдөө микрометрийн хэмжилтэд ашигладаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал 0 хүрч болно.
Паалантай утасны үзүүлэлтийг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Үүнийг ерөнхийдөө микрометрийн хэмжилтэд ашигладаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал 0 хүрч болно.
Паалантай утасны үзүүлэлтийг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Үүнийг ерөнхийдөө микрометрийн хэмжилтэд ашигладаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал 0 хүрч болно.
Паалантай утас нь нэг төрлийн кабел юм. Паалантай утасны үзүүлэлтийг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ.
Паалантай утас нь нэг төрлийн кабелийн төрөл юм. Паалантай утасны тодорхойлолтыг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ. Паалантай утасны тодорхойлолтыг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Үүнийг ерөнхийдөө микрометрийн хэмжилтэд ашигладаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал 0 хүрч болно.
Паалантай утасны тодорхойлолт (диаметр)-ийг тодорхойлох шууд болон шууд бус хэмжилтийн аргууд байдаг.
Паалантай утасны үзүүлэлтийг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Энэ нь ерөнхийдөө микрометрийн хэмжилтэд ашиглагддаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал нь 0 хүрч болно. Паалантай утасны үзүүлэлт (диаметр)-д шууд хэмжих арга ба шууд бус хэмжих арга байдаг. Шууд хэмжилт Шууд хэмжих арга нь нүцгэн зэс утасны диаметрийг шууд хэмжих явдал юм. Паалантай утсыг эхлээд шатааж, галын аргыг ашиглах хэрэгтэй. Цахилгаан хэрэгслийн цуврал өдөөгдсөн моторын роторт ашигладаг паалантай утасны диаметр нь маш бага тул гал ашиглах үед богино хугацаанд олон удаа шатаах ёстой, эс тэгвээс шатаж, үр ашигт нөлөөлж болзошгүй.
Шууд хэмжих арга нь нүцгэн зэс утасны диаметрийг шууд хэмжих явдал юм. Паалантай утсыг эхлээд шатааж, гал асаах аргыг хэрэглэнэ.
Паалантай утас нь нэг төрлийн кабел юм. Паалантай утасны үзүүлэлтийг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ.
Паалантай утас нь нэг төрлийн кабел юм. Паалантай утасны тодорхойлолтыг нүцгэн зэс утасны диаметрээр (нэгж: мм) илэрхийлнэ. Паалантай утасны тодорхойлолтыг хэмжих нь үнэндээ нүцгэн зэс утасны диаметрийг хэмжих явдал юм. Энэ нь ерөнхийдөө микрометрийн хэмжилтэд ашиглагддаг бөгөөд микрометрийн нарийвчлал 0 хүрч болно. Паалантай утасны тодорхойлолт (диаметр)-д шууд хэмжих арга ба шууд бус хэмжих арга байдаг. Шууд хэмжилт Шууд хэмжих арга нь нүцгэн зэс утасны диаметрийг шууд хэмжих явдал юм. Паалантай утсыг эхлээд шатааж, галын аргыг ашиглах хэрэгтэй. Цахилгаан хэрэгслийн цуврал өдөөгдсөн моторын роторт ашигладаг паалантай утасны диаметр нь маш бага тул гал ашиглах үед богино хугацаанд олон удаа шатаах хэрэгтэй, эс тэгвээс шатаж, үр ашигт нөлөөлж болзошгүй. Шатсаны дараа түлэгдсэн будгийг даавуугаар цэвэрлээд дараа нь нүцгэн зэс утасны диаметрийг микрометрээр хэмжинэ. Нүцгэн зэс утасны диаметр нь паалантай утасны тодорхойлолт юм. Паалантай утсыг шатаахад спиртийн чийдэн эсвэл лаа ашиглаж болно. Шууд бус хэмжилт
Шууд бус хэмжилт Шууд бус хэмжилтийн арга нь паалантай зэс утасны гадна диаметрийг (пааландсан хальсыг оруулаад) хэмжих бөгөөд дараа нь паалантай зэс утасны гадна диаметрийн өгөгдлийн дагуу (пааландсан хальсыг оруулаад) хэмжих явдал юм. Энэ арга нь паалантай утсыг шатаахын тулд гал ашигладаггүй бөгөөд өндөр үр ашигтай байдаг. Хэрэв та паалантай зэс утасны тодорхой загварыг мэдэж чадвал паалантай утасны тодорхойлолт (диаметр)-ийг шалгах нь илүү нарийвчлалтай болно. [туршлага] Аль ч аргыг ашиглаж байгаагаас үл хамааран хэмжилтийн нарийвчлалыг хангахын тулд өөр өөр үндэс эсвэл хэсгүүдийн тоог гурван удаа хэмжих хэрэгтэй.