Зөөлөн эсвэл хатуу нөхцөл байдал? Цахилгаан дулааны эсэргүүцлийн хайлшийн зөв төлөвийг хэрхэн сонгох вэ

Цахилгаан дулааны эсэргүүцлийн хайлш нь аж үйлдвэрийн халаалт болон нарийн эсэргүүцлийн үйлдвэрлэлийн гол үндсэн материал юм. Хайлшин утсыг сонгох, худалдан авахдаа хайлшийн зэрэг болон утасны диаметрийн үзүүлэлтээс гадна тэжээлийн нөхцөл (зөөлөн ба хатуу) нь амархан үл тоомсорлогддог боловч боловсруулалтын гүйцэтгэл болон ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг гол параметр юм.

Буруу нөхцөлийг сонгох нь ороомог болон хэлбэржүүлэх явцад хугарал, хэт их пүрш үүсгэхээс гадна өндөр температурт ажиллах үед деформаци болон эсэргүүцлийн шилжилтэд хүргэж, эцэст нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг богиносгодог. Энэхүү нийтлэлд зөөлөн ба хатуу цахилгаан дулааны эсэргүүцлийн хайлшийг сонгох аргуудыг гурван хэмжээсээр нарийвчлан тайлбарласан болно: процессын мөн чанар, гүйцэтгэлийн ялгаа, хэрэглээний хувилбарууд.

1. Цахилгаан дулааны эсэргүүцлийн хайлшийн зөөлөн ба хатуу нөхцөлүүд юу вэ?

1.1 Зөөлөн байдал (Халаасан байдал)

Зөөлөн төлөв гэдэг нь хүйтэн зураасаар олон удаагийн туршилт хийсний дараа өндөр температурт хатаах боловсруулалтаар олж авсан хангамжийн төлөв юм. Дулааны боловсруулалт нь хүйтэн боловсруулалтаас үүссэн дотоод стрессийг арилгаж, металлын ширхэгийн жигд бүтцийг сэргээж, материалын ерөнхий бат бөх чанарыг эрс сайжруулдаг. Энэ нь зөөлөн бүтэцтэй, гараар амархан нугалж, мэдэгдэхүйц суналтгүй бөгөөд халаалтын элементийн боловсруулалтын гол төлөв юм.

1.2 Хатуу нөхцөл (Хатуу зурагдсан нөхцөл)

Хатуу нөхцөл нь олон удаагийн хүйтэн зурах процессын дараа эцсийн шатаалт хийлгүйгээр хангамжийн төлөв юм. Хүйтэн боловсруулалт нь металлын дотор ажлын хатууралтын нөлөөг бий болгож, харьцангуй өндөр дотоод стресстэй материалын бат бөх чанар, хатуулгийг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг. Энэ нь өндөр хатуулаг, гадаад төрхийн хувьд сайн шулуун байдал, диаметрийн хэмжээст нарийвчлал өндөртэй, өндөр хурдтай автоматжуулсан боловсруулалтын хувилбаруудад тохиромжтой.

2. Зөөлөн ба хатуу нөхцөл байдал: Гол гүйцэтгэлийн харьцуулалт

3. Зөөлөн цахилгаан дулааны эсэргүүцлийн хайлш: Хэрэглээний хувилбарууд ба гол давуу талууд

3.1 Үндсэн давуу талууд

Нэгдүгээрт, маш сайн хэлбэржүүлэх гүйцэтгэл. Зөөлөн хайлшин утас нь хүчтэй уян хатан чанартай бөгөөд спираль, Атираат болон тусгай хэлбэр гэх мэт нарийн төвөгтэй хэлбэрт амархан ороож болох бөгөөд боловсруулалтын явцад эвдэрэхэд хялбар биш юм.

Хоёрдугаарт, өндөр температурт сайн тогтвортой байдал. Хатаах нь үлдэгдэл дотоод стрессийг арилгадаг тул удаан хугацааны өндөр температурт ажиллах үед стресс тайлагдахаас болж гажуудал, хэв гажилт үүсэхгүй бөгөөд халаалтын жигд байдал илүү тогтвортой байдаг.

Гуравдугаарт, өндөр эсэргүүцэлтэй тууштай байдал. Дулааны боловсруулалт нь бичил бүтцийг нэгэн төрлийн болгодог тул утсан ороомгийн эсэргүүцлийн хазайлт нь бага байдаг бөгөөд энэ нь эсэргүүцлийн нарийвчлалд өндөр шаардлага тавьдаг нөхцөлд тохиромжтой.

3.2 Хэрэглээний ердийн хувилбарууд

Үйлдвэрийн зууханд зориулсан тусгай хэлбэртэй халаалтын ороомог болон нарийн төвөгтэй хэлбэртэй халаалтын элементүүдийг гараар/хагас автомат ороомог

Нарийвчлалтай утас ороосон резистор, омог хэмжигч, мэдрэгч болон эсэргүүцлийн нарийвчлалын өндөр шаардлага бүхий бусад эд ангиуд

гэх мэт хүчтэй хэврэгшилттэй хайлшуудFeCrAl, боловсруулалтын хугарлын эрсдлийг бууруулахын тулд зөөлөн нөхцөл байдлыг илүүд үздэг

Уян хатан халаалтын хальс, нугалах боломжтой халаалтын модулиуд болон давтан деформаци шаарддаг бусад бүтээгдэхүүнүүд

4. Хатуу цахилгаан дулааны эсэргүүцлийн хайлш: Хэрэглээний хувилбарууд ба гол давуу талууд

4.1 Үндсэн давуу талууд

Нэгдүгээрт, хэмжээст нарийвчлал өндөр. Хатуу татсан хайлшин утас нь диаметрийн хүлцлийн хяналтыг илүү хатуу болгож, гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулдаг бөгөөд автомат тэжээлийн үед гацах нь амархан биш юм.

Хоёрдугаарт, хүчтэй хатуулаг ба тулгуур. Материал нь өндөр хатуулагтай бөгөөд ороомгийн дараа спираль хэлбэр нь тогтвортой бөгөөд өөрийн жин эсвэл чичиргээнээс болж ороомог нурах, хэв гажилт үүсэхгүй.

Гуравдугаарт, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх. Эцсийн шатаах процессыг орхигдуулж, хүргэлтийн мөчлөг богиносч, их хэмжээний багцын стандартчилагдсан бүтээгдэхүүний өртөг илүү өрсөлдөх чадвартай болно.

4.2 Хэрэглээний ердийн хувилбарууд

Гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийн халаалтын хоолой, энгийн резистор зэрэг стандартчилагдсан бүтээгдэхүүний өндөр хурдны автомат ороомог

Өндөр хатуу тулгуур шаарддаг том диаметртэй үйлдвэрлэлийн зуухны тууз болон хавтгай туузууд

Хатуу хэмжээст хүлцлийн шаардлага бүхий, автоматжуулсан угсралтын шугамд тохирсон эд ангиуд

Нихромболон боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд маш сайн бат бөх чанартай бусад хайлшийг хатуу нөхцөлд сонгож болно

5. Сонголтын шийдвэр: Шүүмжийн 4 гол хэмжүүр

5.1 Эхлээд боловсруулалт болон хэлбэржүүлэх аргыг баталгаажуулна уу

Гараар ороох, тусгай хэлбэртэй хэлбэржүүлэх, жижиг багцаар тохируулахад хаягдал боловсруулах хурдыг бууруулахын тулд зөөлөн нөхцөлийг илүүд үздэг. Өндөр хурдны автоматжуулсан тоног төхөөрөмж бүхий стандарт эд ангиудыг олноор үйлдвэрлэхэд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд хатуу нөхцөлийг илүүд үздэг.

5.2 Хоёрдугаарт, Өндөр температурын үйлчилгээний нөхцөлийг баталгаажуулна уу

Урт хугацааны өндөр температурт ажиллах болон температурын хэлбэлзэл ихтэй тохиолдолд дотоод стрессийн ялгаралтаас үүдэлтэй деформациас зайлсхийхийн тулд зөөлөн нөхцөлийг илүүд үздэг. Тогтмол хэлбэртэй, өрөөний температур эсвэл дунд-бага температурт ажиллах тохиолдолд зөөлөн болон хатуу нөхцөлүүд байдаг бөгөөд өртөгтэй хослуулан сонгож болно.

5.3 Хайлшийн материалын шинж чанаруудтай хослуулах

FeCrAl хайлш нь өөрөө хэврэгших хандлагатай тул нугалах хугарлын эрсдлийг бууруулахын тулд зөөлөн нөхцөлт хайлшийг санал болгож байна. Нихром хайлш нь маш сайн бат бөх чанартай бөгөөд зөөлөн эсвэл хатуу нөхцөлт хайлшийг боловсруулалтын аргын дагуу уян хатан сонгож болно.

5.4 Нарийвчлалын зэрэглэлийн шаардлагыг тохируулах

Нарийвчлалтай резистор болон хэмжих хэрэгслийн хувьд жигд, тогтвортой эсэргүүцлийг хангахын тулд зөөлөн нөхцөлийг илүүд үздэг. Ердийн үйлдвэрлэлийн халаалт болон иргэний гэр ахуйн хэрэгслийн хувьд боловсруулалтын технологийн дагуу уян хатан байдлаар сонгож болно.

6. Tankii цахилгаан дулааны эсэргүүцлийн хайлш: Бүрэн үзүүлэлттэй зөөлөн ба хатуу нөхцөлд тохируулсан

6.1 Хайлшийн бүрэн ангиллын хамрах хүрээ

Бид FeCrAl, нихром, константан, карма болон цэвэр никель зэрэг цахилгаан дулааны эсэргүүцэлтэй хайлшийн бүрэн хэмжээний утсыг нийлүүлдэг. Зөөлөн, хатуу болон хагас хатуу нөхцлийг бүгдийг нь шаардлагатай бол өөрчилж болох бөгөөд утасны диаметр нь 0.018 мм-ээс 5.0 мм хүртэл, бүх салбарын хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулж болно.

6.2 Нарийвчилсан нөхцөл байдлын хяналт

Материалын багц бүрийн жигд байдлыг хангахын тулд хүйтэн зурах деформаци болон ариутгах процессын параметрүүдийг хатуу хянана. Суналтын бат бэх, суналт зэрэг механик үзүүлэлтүүдийг боловсруулалтын технологитой яг тааруулж хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу өөрчилж болно.

6.3 Бүрэн үйл явцын чанарын баталгаажуулалт

Бүтээгдэхүүний багц бүр нь эсэргүүцэл, хэмжээст хүлцэл болон механик шинж чанарын гурвалсан туршилтад ордог. Бүх бүтээгдэхүүн нь GB/T 1234, ASTM, EN зэрэг дотоодын болон олон улсын стандартыг дагаж мөрддөг бөгөөд тогтвортой, хяналттай гүйцэтгэлтэй.

Дүгнэлт

Зөөлөн ба хатуу нөхцлийн хооронд туйлын давуу болон сул тал байхгүй; гол нь боловсруулалтын арга болон үйлчилгээний нөхцөлийг тохируулах явдал юм. Зөөлөн нөхцлийн хэлбэржилт болон өндөр температурын тогтвортой байдалд анхаарлаа хандуулдаг бол хатуу нөхцлийн хэлбэржилт нь хатуулгийн нарийвчлал болон багцын боловсруулалтын үр ашигт чиглэгддэг. Хэрэв та төслийнхөө аль нөхцлийг сонгохоо мэдэхгүй байгаа болбидэнтэй холбоо барина уумэргэжлийн сонгон шалгаруулах санал, дээжийн туршилтын ажлын нөхцөл, үйл явцын мэдээллийг өгөх.